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Herstellung von Präzisionsgetriebewellen | ISO-zertifizierter OEM-Lieferant

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Dienstleistungen im Bereich Präzisionsgetriebe

AGMA-konforme Zahnräder, Wellen und Ringräder für industrielle Anwendungen

Kernkompetenzen

1. Fortschrittliche Fertigungsprozesse

  • 5-Achsen CNC-Wälzfräsen: Modul 1-20, bis zu 2000mm Durchmesser

  • CNC-Wellendrehen: ±0,005mm Toleranz, Oberflächengüte Ra 0,8μm

  • Laserhärtung: Präzise Zahnflankenhärtung (HRC 58-62)

  • Zahnradschleifen: DIN 5-6 Genauigkeit für Hochgeschwindigkeitsanwendungen

2. Material Spezifikationen

Komponente Materialien Normen Härte
Zahnräder 20CrMnTi, 42CrMo4 AGMA 2001 58-62 HRC
Schächte 4140, 4340 ISO 6336 28-35 HRC
Zahnkränze 8620, 9310 API 6A 55-60 HRC

3. Qualitätskontrollsystem

  • Getriebe Inspektion: Klingelnberg P26 Getriebeprüfgerät

  • Maßkontrolle: Mitutoyo CMM mit GearPro Software

  • Materielle Verifizierung: SpectroMAXx Metall-Analysegerät

  • NDT-Prüfung: Magnetische Partikel & Ultraschallprüfung

Industrie Anwendungen

Automobil & Schwermaschinenbau

  • Getriebeeingangs- und -ausgangswellen

  • Differential Ritzel & Ritzel Sätze

  • PTO-Getriebebaugruppen

Energiesektor

  • Planetengetriebe für Windkraftanlagen

  • Reduziergetriebe für Ölbohrungen

  • Zahnräder für hydraulische Pumpen

Bergbau-Ausrüstung

  • Dragline-Getriebecluster

  • Antriebswellen für Brecher

  • Getriebemotoren für Förderanlagen

Technische Vorteile

✔ Individuelle Zahnprofile: Involute/modifizierte Zykloidenmuster
✔ Oberflächenbehandlungen: Nitrieren, Aufkohlen oder DLC-Beschichtung
✔ Ausgleichsdienst: G40 Unruh für Anwendungen mit hohen Drehzahlen
✔ Anti-Verschleiß-Lösungen: Laser-texturierte Oberflächen für Ölrückhaltung

Zertifizierungen & Konformität

Hochbelastbares Achsgetriebe aus geschmiedetem Stahl mit präziser CNC-gefräster Verzahnung für industrielle Antriebsstränge

  • ISO 9001:2015 Qualitätsmanagement

  • AGMA 2000-C95 Genauigkeitsstandard

  • API 6A Bohrlochkopfgetriebe Spezifikationen

  • Einhaltung von REACH/RoHS-Materialien

Prozess der Projektdurchführung

  1. Design-Beratung: Kostenlose DFM-Analyse innerhalb von 24 Stunden

  2. Entwicklung von Prototypen: 3-5 Arbeitstage Bearbeitungszeit

  3. Produktion: CNC-Bearbeitung & Weiterverarbeitung

  4. Qualitätssicherung: Vollständige Dokumentation der Inspektion

  5. Globale Logistik: DDP-Bedingungen mit Zollabfertigung

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