CNC-työstöosat

1. Mitä on CNC-työstö?

CNC (Computer Numerical Control) työstökappale on osa, jota käsitellään tietokoneen numeerisesti ohjatuilla työstökoneilla (kuten jyrsinkoneet, sorvit, työstökeskukset) metallin, muovin ja muiden materiaalien tarkkuusleikkaukseen, poraukseen, poraukseen ja tylsistämiseen. CNC-tekniikka mahdollistaa monimutkaisten geometristen muotojen automaattisen valmistuksen ohjelmoimalla työkalurata digitaalisesti.

2. Weforgingin nykyiset työstölaitteet:

2.1 mittotoyo-koordinaatit: 1 ryhmä
2.2 Vaihteiden testauslaitteiden lukumäärä: 1 ryhmä
2.3 Suorituskykylaboratorioiden lukumäärä: 1
2.4 Tyhjän koneen virhe havaintolaite Ultraäänipuhdistuskone Pölyrengas puristaminen
2.5 Suorituskyvyn testaus
Materiaalien todentaminen, testaus ja tuottotestaus
Kestää jännitetestiä
Öljynpaineen tai ilmanpaineen vuototesti
Kestävyystesti
2.6 Öljysylinterien tyypilliset käyttökohteet
Sähköajoneuvot käyttävät sylinterin suorittamiseen akkupaketin nostosylinterin vaihtomekanismia;

3.Miksi meidän on yhdistettävä CNC-työstö ja taonta?

Takomisen edut:

Taontaprosessi voi optimoida metallin organisaation ja parantaa lujuutta, sitkeyttä ja väsymiskestävyyttä (kuten tuulivoiman laippa, moottorin osat).
CNC-työstön edut: tarjoaa korkean tarkkuuden, monimutkaiset pinnat (kuten tapit ja tappireiät, pultit ja mutterit).

Paranna suorituskykyä:

taonta matriisin mekaanisten ominaisuuksien varmistamiseksi, CNC-koneistus kokoonpanotarkkuuden varmistamiseksi.

Kustannusten vähentäminen:

taonta lähellä Net Shape (Near-Net muoto), vähentää CNC-työstöavustus.

Lyhentää sykliä:

välttää materiaalihävikkiä ja pelkän työstön aiheuttamaa työtuntien kulutusta.

toleranssi suuri tarkkuus:

toleranssi jopa ±0,005 mm, pääasiassa konsentrisuus, koaksiaalinen, asema tarkkuuskokoonpanon tarpeiden täyttämiseksi.

Monimutkainen muoto:

voidaan käsitellä 3D-pinta (kuten seosnivelet, juoksupyörä).

Laaja valikoima materiaaleja:

sopii metallille (teräs, alumiini, kupari, metalliseos).

4. Keskeiset laadunvalvontatoimenpiteet Weforgingissa:

4.1 Mittaustunnistus:

Koordinaattimittakone (Mitutoyo), optinen profilometri.

4.2 Pintakäsittely:

Dacromet, kromipinnoitus, hiekkapuhallus, fosfatointi, sinkitys.

4.3 Materiaalin testaus:

Toimita alkuperäinen materiaaliraportti (kuten ASTM- tai ISO-standardit).

4.4 Mittaustyökalujen testaus:

Säännöllinen kolmannen osapuolen testaus.

4.5 Koko prosessin tarkastus:

ensimmäinen tarkastus, kolme koordinaattia, tarkastus, lopputarkastus.

4.6 Mazak-työstöprosessin seuranta:

reaaliaikainen työkalun kulumisen havaitseminen, ja ensimmäinen osa Mitutotyo-koordinaatin synkronista vertailutietojen havaitsemista, säädä ohjelmaparametrit koneistuksen poikkeaman estämiseksi.

4.7 Näytteiden ja pienten erien tarkastus:

Kolmen koordinaattitestin jälkeen asiakas vahvistaa ja testaa kahdesti molempien osapuolten testausstandardien vahvistamiseksi!

5. CNC-työstön soveltaminen hammaspyörien valmistuksessa

(1) Käsittelymenetelmä:

CNC-jyrsintävaihde (suuri moduulivaihde)
CNC-hiertäminen (pienen moduulierän hammaspyörät)
CNC-vaihteiden muotoilukone (sisäisten hammaspyörien työstö)
CNC-hionta (korkean tarkkuuden hammaspyörät)

(2) CNC esikäsittely hammaspyörän taonta aihio

Hammaspyöräaihioiden sorvaus/jyrsintä (nollapistetarkkuuden varmistamiseksi).
NC-poraus/-kairaus (kiinnitysreikien ja painonvähennysreikien työstö)

(3) Vaihteiden jälkikäsittely ja testaus

Sammutuskäsittely
CNC-purseenpoisto (parantaa pinnanlaatua)
CNC-koordinaattimittaus (CMM) (hammasprofiilivirheen ja hammasvälipoikkeaman havaitseminen).

6. Huippulaitteiden alalla,

CNC-työstöstä on tullut välttämätön valmistusprosessi kaikilla koneiden valmistusteollisuuden aloilla, ja siitä on tullut korvaamaton ydinteknologia vaihteiden/sylinterien/osien valmistuksessa! ️

CNC-työstöosat