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Formage des métaux : extrusion à froid

Formage des métaux : extrusion à froid

Cold extrusion is a metal plastic forming process in which high pressure is applied to a metal blank through a die at room temperature

or lower temperature to produce plastic deformation, thereby obtaining a part of the desired shape and size. Since no heating is required,

cold extrusion has the advantages of high precision, high strength and high material utilization

Weforging has 5 sets of 35-800T cold extrusion equipment, which are mainly suitable for the manufacture of low carbon steel and

aluminum alloy and precision parts such as barrel, gear, shaft and fasteners.

▼Applications d'extrusion à froid

1. Cold extrusion applications

∴ Gear manufacturing: spur gear, spline shaft (such as small transmission gear).
Fixations : boulons, écrous, rivets.
Pièces automobiles : axe de piston, joint universel, arbre de transmission.
Appareils électroniques : connecteurs, dissipateurs de chaleur.
Cold extrusion is an efficient and high-precision metal forming process, which is
especially suitable for mass production of ordinary precision gears, shafts, fasteners, tubes, etc.
Disadvantages of cold extrusion: the one-time investment cost of the mold is high, and  there are certain requirements for batch;

2.Advantages:

∴ High material utilization, excellent mechanical properties and environmental protection characteristics make it widely used in automotive,machinery, fasteners, electronics and other fields.

Application prospects: low precision gear and forging machining process products,    gradually through cold extrusion to achieve,and thenreduce

the cost of production process, the future with the progress of mold  technology and material science, cold extrusion will play a greater role in precision manufacturing.

extrusion à froid et forgeage à chaud

Extrusion à froid et forgeage à chaud

✅ Cold extrusion advantage
Taux élevé d'utilisation des matériaux (jusqu'à plus de 90%, bien plus que la coupe).
Haute résistance : affinage du grain du métal, propriétés mécaniques supérieures à celles des pièces moulées ou usinées.
Haute précision : tolérance dimensionnelle jusqu'à IT8-IT9, rugosité de surface Ra 1,6-3,2μm.
Rendement de production élevé : convient à la production en masse d'arbres d'engrenage, d'attaches, d'arbres cannelés.
❌ Disadvantages
Coût élevé des matrices : acier à haute résistance (tel que SKD11, DC53), adapté à la production de masse.
Exigences élevées en matière de matériaux : des matériaux à haute teneur en plastique (tels que l'acier à faible teneur en carbone, l'alliage d'aluminium, l'alliage de cuivre) sont requis.
Taille de la pièce du produit

✅ Advantages of hot forging
Large éventail de matériaux applicables : peut forger de l'acier à haute résistance, de l'acier allié et d'autres métaux difficiles à déformer.
Faible résistance à la déformation : métal ramolli, température contrôlable.
Possibilité de fabriquer des pièces de grande taille : convient pour les grandes pièces forgées (telles que les brides, les bielles, les couronnes d'engrenage).
Bonne uniformité de la microstructure : les défauts de coulée (porosité, retrait) peuvent être éliminés à haute température.
❌ Limitations of hot forging
Faible précision : tolérance IT12-IT14, nécessite un usinage ultérieur.
Aspect général : couche d'oxyde

▼Comment choisir le forgeage à froid et le forgeage à chaud ?

Dans le processus de formage des métaux, l'extrusion à froid et le forgeage à chaud sont deux procédés importants, mais leurs caractéristiques, leurs scénarios d'application et leurs avantages et inconvénients sont très différents :

Sélectionnez le cas de l'extrusion à froid :

✔ Need high-precision, high-strength parts (such as precision gears, bolts, locknuts).
✔ Mass production (such as automotive fasteners), mold costs can be shared.
✔ The material is low carbon steel, aluminum alloy, copper alloy and other plastic metal.
Sélectionnez le cas du forgeage à chaud :
✔ Material for high-strength steel, alloy steel and other hard to deform metal.
✔ Large parts size (such as wind power gear blank, mining forgings, flange forgings, shaft gear forging blank).
✔ High requirements for internal structure density (such as transmission forgings that withstand high load impact).

We are a set of hot forging, 

cold forging, cold extrusion, gear forming processing, precision machining as one of the

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