Parti di lavorazione CNC

1. Che cos'è la lavorazione CNC?

CNC (Controllo numerico computerizzato) Il pezzo da lavorare è una parte lavorata da macchine utensili a controllo numerico computerizzato (come fresatrici, torni, centri di lavoro) per il taglio di alta precisione, la foratura, l'alesatura e altri materiali di metallo, plastica. La tecnologia CNC consente la produzione automatica di forme geometriche complesse mediante la programmazione digitale del percorso utensile.

2. Le attuali attrezzature di lavorazione di Weforging:

2.1 coordinate mittotoyo: 1 gruppo
2.2 Numero di apparecchiature per il collaudo degli ingranaggi: 1 gruppo
2.3 Numero di laboratori di prestazione: 1
2.4 Difetto della macchina vuota macchina per il rilevamento Macchina per la pulizia a ultrasuoniPressatura dell'anello di polvere
2.5 Verifica delle prestazioni
Verifica, collaudo e test di resa dei materiali
Test di resistenza alla tensione
Prova di tenuta della pressione dell'olio o dell'aria
Test di durata
2.6 Applicazioni tipiche dei cilindri ad olio
I veicoli elettrici utilizzano il meccanismo di cambio del cilindro di sollevamento del pacco batteria per eseguire il cilindro;

3. Perché è necessario combinare la lavorazione CNC con la forgiatura?

Vantaggi della forgiatura:

Il processo di forgiatura può ottimizzare l'organizzazione del metallo e migliorare la resistenza, la tenacità e la durata a fatica (come nel caso delle flange per l'energia eolica e delle parti del motore).
Vantaggi della lavorazione CNC: fornire superfici complesse ad alta precisione (come perni e fori di perni, bulloni e dadi).

Migliorare le prestazioni:

forgiatura per garantire le proprietà meccaniche della matrice, lavorazione CNC per assicurare la precisione dell'assemblaggio.

Riduzione dei costi:

forgiatura vicina alla forma netta (forma quasi netta), ridurre la tolleranza di lavorazione CNC.

Accorciare il ciclo:

evitare lo spreco di materiale e il consumo di ore di lavoro della pura lavorazione.

tolleranza ad alta precisione:

tolleranza fino a ±0,005 mm, principalmente concentricità, coassialità, posizione per soddisfare le esigenze di assemblaggio di precisione.

Forma complessa:

può essere elaborata la superficie 3D, (come i giunti in lega, la girante).

Un'ampia gamma di materiali:

adatto per i metalli (acciaio, alluminio, rame, leghe).

4. Le principali misure di controllo della qualità nel Weforging:

4.1 Rilevamento dimensionale:

Macchina di misura a coordinate (Mitutoyo), profilometro ottico.

4.2 Trattamento della superficie:

Dacromet, cromatura, sabbiatura, fosfatazione, zincatura.

4.3 Test sui materiali:

Fornire il rapporto originale sul materiale (come le norme ASTM, ISO).

4.4 Test degli strumenti di misura:

Test regolari da parte di terzi.

4.5 Ispezione dell'intero processo:

prima ispezione, tre coordinate, ispezione, ispezione finale.

4.6 Monitoraggio del processo di lavorazione Mazak:

rilevamento dell'usura dell'utensile in tempo reale e la prima parte del rilevamento sincrono delle coordinate Mitutotyo dei dati comparativi, regolare i parametri del programma per evitare deviazioni di lavorazione.

4.7 Ispezione di campioni e piccoli lotti:

Dopo il test a tre coordinate, il cliente conferma e testa due volte per confermare gli standard di prova di entrambe le parti!

5. l'applicazione della lavorazione CNC nella produzione di ingranaggi

(1) Metodo di lavorazione:

Ingranaggio di fresatura CNC (anello di ingranaggio a modulo grande)
Dentatura CNC (ingranaggi di piccoli moduli)
Riduttori a controllo numerico (lavorazione di ingranaggi interni)
Rettifica CNC (ingranaggi a faccia dura di alta precisione)

(2) Prelavorazione CNC del grezzo di forgiatura degli ingranaggi

Tornitura/fresatura di ingranaggi grezzi (per garantire la precisione dell'origine)
Foratura/tagliatura a controllo numerico (lavorazione di fori di montaggio, fori di riduzione del peso)

(3) Post-elaborazione e test degli ingranaggi

Trattamento di tempra
Sbavatura CNC (migliora la qualità della superficie)
Misurazione delle coordinate CNC (CMM) (rilevamento dell'errore del profilo del dente, della deviazione della spaziatura del dente)

6. Nel campo delle apparecchiature di fascia alta,

La lavorazione CNC è diventata un processo di produzione indispensabile in tutte le industrie produttrici di macchinari ed è diventata una tecnologia di base insostituibile per la produzione di ingranaggi/cilindri/parti! ️

Parti di lavorazione CNC