Ga naar de inhoud

Metaalvorming: koude extrusie

Metaalvorming: koude extrusie

Koude extrusie is een metaalplastisch vormproces waarbij hoge druk wordt uitgeoefend op een blanco metaal door een matrijs bij kamertemperatuur

of lagere temperatuur om plastische vervorming teweeg te brengen en zo een onderdeel met de gewenste vorm en grootte te verkrijgen. Er is geen verwarming nodig,

koude extrusie heeft de voordelen van hoge precisie, hoge sterkte en hoog materiaalgebruik

Weforging heeft 5 sets van 35-800T apparatuur voor koude extrusie, die voornamelijk geschikt zijn voor de productie van laag koolstofstaal en

aluminiumlegering en precisieonderdelen zoals loop, tandwiel, as en bevestigingsmiddelen.

▼Koude extrusietoepassingen

1. Koude extrusietoepassingen

∴ Productie van versnelling: tandwiel, rechte as (zoals een klein transmissietandwiel).
Bevestigingsmiddelen: bouten, moeren, klinknagels.
Auto-onderdelen: zuigerpen, cardankoppeling, aandrijfas.
Elektronische apparaten: connectoren, koellichamen.
Koude extrusie is een efficiënt en zeer nauwkeurig proces voor het vormen van metaal.
vooral geschikt voor massaproductie van gewone precisietandwielen, assen, bevestigingsmiddelen, buizen, enz.
Nadelen van koude extrusie: de eenmalige investeringskosten van de matrijs zijn hoog en er zijn bepaalde eisen voor de batch;

2.Voordelen:

∴ Hoog materiaalgebruikDankzij de uitstekende mechanische eigenschappen en milieubeschermende eigenschappen wordt het veel gebruikt in de auto-industrie,machines, bevestigingsmiddelen, elektronica en andere gebieden.

Toepassingsvooruitzichten: lage precisie tandwiel en smeden bewerkingsproces producten, geleidelijk door middel van koude extrusie te bereiken en dan te verminderen

de kosten van het productieproces, de toekomst met de vooruitgang van de matrijs technologie en materiaalkunde, koude extrusie zal een grotere rol spelen in precisie productie.

Koude extrusie en warm smeden

Koude extrusie & warm smeden

✅ Voordeel van koude extrusie
Hoog materiaalgebruik (tot meer dan 90%, veel hoger dan snijden).
Hoge sterkte: verfijning van de metaalkorrel, betere mechanische eigenschappen dan gegoten of machinaal bewerkte onderdelen.
Hoge precisie: maattolerantie tot IT8-IT9, oppervlakteruwheid Ra 1,6-3,2 μm.
Hoge productie-efficiëntie: geschikt voor massaproductie van tandwielas, bevestigingsmiddel, spline as.
❌ Nadelen
Hoge matrijskosten: matrijzenstaal met hoge sterkte (zoals SKD11, DC53), geschikt voor massaproductie.
Hoge materiaalvereisten: hoog plastische materialen (zoals laag koolstofstaal, aluminiumlegering, koperlegering) zijn vereist.
Formaat productonderdeel

✅ Voordelen van warm smeden
Breed scala aan toepasbare materialen: kan hoogsterkte staal, gelegeerd staal en andere moeilijk te vervormen metalen smeden.
Lage vervormingsweerstand: zacht metaal, temperatuur regelbaar.
Er kunnen grote werkstukken worden vervaardigd: geschikt voor grote smeedstukken (zoals flenzen, drijfstangen, tandwielringen).
Goede uniformiteit van de microstructuur: gietfouten (porositeit, krimp) kunnen worden geëlimineerd bij hoge temperaturen.
❌ Beperkingen van warm smeden
Lage nauwkeurigheid: tolerantie IT12-IT14, machinale bewerking achteraf vereist.
Algemeen voorkomen: oxidelaag

Hoe kies je koud smeden en warm smeden?

In het metaalvormproces zijn Koude Extrusie en Heet Smeden beide belangrijke metaalvormprocessen, maar hun proceskenmerken, toepassingsscenario's en voor- en nadelen zijn heel verschillend:

Selecteer het geval van koude extrusie:

✔ Onderdelen met hoge precisie en sterkte nodig (zoals precisietandwielen, bouten, borgmoeren).
✔ Bij massaproductie (zoals bevestigingsmiddelen voor auto's) kunnen de matrijskosten worden gedeeld.
✔ Het materiaal is laag koolstofstaal, aluminiumlegering, koperlegering en ander plastic metaal.
Selecteer het geval van warm smeden:
✔ Materiaal voor staal met hoge sterkte, gelegeerd staal en ander moeilijk te vervormen metaal.
✔ Grote onderdelen (zoals windenergie toestel blanco, mijnbouw smeedwerk, flens smeedwerk, schacht toestel smeden blanco).
✔ Hoge eisen aan de dichtheid van de interne structuur (zoals smeedstukken voor de transmissie die bestand zijn tegen een hoge belastingsimpact).

Wij zijn een set van warm smeden, 

koud smeden, koude extrusie, tandwielvorming verwerking, precisiebewerking als een van de

uitgebreide proces fabrikanten, is uw product proces oplossingen te bieden en fabrikanten, dit is waarom

de internationale grote verwerkende ondernemingen kiezen ons, omdat we professioneel zijn, zullen we aanbevelen

productieprocessen volgens uw producten!

nl_NLNederlands
en_USEnglish de_DEDeutsch fr_FRFrançais zh_CN简体中文 en_GBEnglish (UK) es_ESEspañol it_ITItaliano belБеларуская мова tr_TRTürkçe arالعربية pt_PTPortuguês ko_KR한국어 ja日本語 elΕλληνικά sv_SESvenska fiSuomi da_DKDansk nl_NLNederlands