Altıgen Somunlar ve Cıvatalar

Altıgen somunlar ve cıvatalar

mekanik bağlantıdaki en temel bağlantı elemanlarıdır. İşlevleri, uygulamaları, üretim süreçleri ve kilitleme prensipleri aşağıdaki gibidir:

1. rolün nerede olduğu:

1.1 Mekanik bağlantı:

İki veya daha fazla bileşenin statik veya dinamik yüklere dayanması için dişli bir bağlantı ile birbirine tutturulması.

1.2 Kilitleme ve sızdırmazlık:

Somun ve naylon kombinasyonu bir sızdırmazlık veya bileşen konumlandırma rolü oynayabilir.

2. Uygulama alanı

2.1 Genel mekanik bağlantılar:

mekanik tertibatlar ve ekipmanlar, çelik yapılar (Köprüler, binalar gibi).

2.2 İnşaat makineleri/otomobil:

motor, şasi, şanzıman.

2.3 Ulaşım yolu:

yüksek mukavemetli korozyon önleyici gerilim önleyici ürün yazılımı.

2.4 Elektronik cihazlar:

mikro hassas somunlar.

2.5 Ev mobilyaları:

DIY montaj, donanım bağlantısı.

3. iplik standardı

Uygulama alanı

3.1. Metrik İplik

Standart sistem: ISO (Uluslararası), GB (Çin), DIN (Almanya), JIS (Japonya).
Kod: M (M6, M8×1.25 gibi, 6 nominal çap, 1.25 adımdır).
Diş Açısı: 60°, kaba dişler (varsayılan) ve ince dişler (yüksek hassasiyetli, gevşeme önleyici senaryo), çizim üzerinde özel olarak işaretlenmiştir.

3.2. İmparatorluk İpliğiStandart sistem:

UNC (Birleşik Kaba Diş) : Kaba dişler, güçlü çok yönlülük (örn. #10-24).
UNF (Birleşik İnce Diş) : İnce dişler, titreşim önleyici (örn. 1/4″-28).
BSW (İngiliz Standart Whitworth) : İngiliz standardı, 55° diş açısı.
Kod: inç cinsinden (örneğin 1/2″-13, 1/2 inç çap, 13 diş/inç olduğunu gösterir).

3.3. Amerikan Dişi (ANSI/ASME)

Standartlar: ANSI B1.1 (birleşik diş), ANSI B1.20.1 (boru dişi NPT).
Özellikler: İngiliz sistemine benzer, ancak daha bölümlere ayrılmıştır.

3.4. Boru Dişi

NPT (Amerikan konik boru dişi): conta, diş Açısı 60°, konik 1:16.
G/BSP (inç düz/konik boru dişi): 55° diş tipi, G (paralel) ve R (konik) olarak ikiye ayrılır.
Uygulama: hidrolik boru hattı, pnömatik sistem.

Belirli çizimler veya teknik parametreler,
tolerans bölgesi ile ve ilgili stop-stop göstergesi ölçümü ve muayenesi ile, çünkü vida doğrudan sıkılığı ve hatta yağ sızıntısı riskini belirler!

4. Üretim süreci

4.1 Cıvata imalatı:

4.11 Soğuk başlık kalıplama (ana akım süreç) :

Telin kalıpla soğuk ekstrüzyonla kalıplanması, yüksek verimlilik, düşük maliyet, büyük partiler için uygun, standart parça üretimi, çünkü kalıp maliyeti yüksektir;

4.12 Tornalama işlemi:

Büyük boyutlu veya standart olmayan cıvatalar veya yüksek hassasiyet gereksinimleri için veya hassas işleme maliyetinin yüksek olması nedeniyle soğuk başlık malzemeleri için uygun değildir;

4.2 Somun üretimi:

4.21 Soğuk dövme veya sıcak dövme:

altıgen şekil kalıp tarafından oluşturulur ve iç diş kılavuzlanır veya ekstrüde edilir;

4.22 İplik işleme:

Ovalama (yüksek hızlı haddeleme) ve tornalama yöntemleri;

4.23 Saf işleme yöntemi:

Küçük miktar veya anormallik gereksinimleri olan somunlar;

4.24 Naylon somun:

yüksek tokluk ve naylon (belirli bir boyuta kadar işlenmiş),

5. Yüzey işleme süreci

5.1 Galvanizleme:

Sıradan galvanizleme en yaygın olanıdır, düşük maliyetlidir, ancak genel pas önleme (pasivasyon işlemine ihtiyaç duyar) ve çevre dostu değildir; Üç değerlikli çinko çevre dostudur, ancak maliyet sıradan galvanizlemeden daha yüksek olacaktır.

5.2 Sıcak daldırma galvanizleme:

kalın çinko tabakası, gizli bir hidrojen tutma tehlikesi vardır, esas olarak dış mekan çelik yapısı için kullanılır, korozyon direnci elektrikli galvanizlemeden daha güçlüdür.

5.3 Dacromet:

Hidrojen kırılganlığı yok, yüksek sıcaklık korozyon direnci, yüksek tuzlulukta deniz suyu korozyonuna direnç, bu nedenle uygulama esas olarak sert deniz, plato, yüksek nem ortamındadır.

5.4 Oksidasyon siyahı:

güzel, çiçeklenmesi kolay ve pas önleme yeteneği zayıftır, genellikle alet ürünlerinde kullanılır.

5.5 Fosfatlama:

kimyasal reaksiyon, aşınma direncini artırabilir, genellikle pas önleyici yağ ile kullanılır.

6. Kilitleme prensibi ve önemi

6.1 Kilitleme Mekanizması

6.11 Sürtünmeli kilitleme:

Naylon Eklemeli Kilit Somunu (Nylon Insert Lock Nut) : Somun, vidalandığında elastik deformasyona neden olan ve sürtünmeyi artıran naylon bir halkaya gömülüdür.

6.12 Kelebek kendinden kilitlemeli rondela:

Elastik bir ön yük gevşeme önleyicidir, rondela montaj sırasında sıkıştırılır, eksenel elastik geri kazanım kuvveti üretir, böylece cıvata / somun her zaman

Ek sıkıştırma kuvvetine karşı, konektör titreşim nedeniyle hafifçe gevşediğinde, rondelanın elastik enerjisi ön yük kaybını telafi edecektir

ve sabitleme durumunu korur; Ek olarak, bu sırada testere dişi yapısı daha önemli bir rol oynar, böylece gevşeme gerilimi her zaman

Gevşeme önleyici etki elde etmek için testere dişinin yüksekliği.

7, iplik algılama: gösterge aracılığıyla (GO / NO-GO), üç pimli ölçüm yöntemi (hassas iplik).

Profesyonel naylon somun kilitleme şeması, kelebek kendinden kilitlemeli rondela örnekleri ve teknik çözümler, ekibimizle iletişime geçebilirsiniz, ücretsiz örnekler, teknik alışverişe ve öğrenmeye hoş geldiniz.

Altıgen Somunlar ve Cıvatalar