我们的工作
一站式锻造定制和机械加工
威福锻造厂 是一家领先的锻造制造商,为各行各业生产和供应定制锻件,包括工程/矿山机械、农业/林业机械、桥梁/铁路、风力发电/传动/液压、航空航天等。
在以下领域 在热模锻和冷挤压领域,Weforging 致力于提供从设计/标准流程建立到最终交付的一站式解决方案。凭借 42 年的锻造经验,我们严格按照图纸和相关技术要求,确保锻件、锻造和精密加工的精度和质量水平。

热锻和机加工生产过程
在 Weforging、 我们拥有大型锻造设备、Mazak CNC 加工中心、MITUTOYO 三坐标测量中心和锻造材料性能实验室。从材料、锻造模具、工艺设计、工具和设备的精确组合出发,我们为客户提供高效的生产流程、出色的控制和高频率的锻造产品检验。这也是我们在热模锻、冷挤压、齿圈、紧固件锁紧领域的优势。

我们的优势
热锻和冷挤压的优势
在 Weforging、 我们严格遵守客户的锻造和加工技术参数要求。从锻造模具设计到金属成型、热处理和精密加工过程,我们都有严格的工艺技术指导文件和实验室。我们追求卓越的承诺延伸到锻造工艺的方方面面。在热模锻和冷模锻方面都具有明显的优势...


为什么要锻造齿轮?
意义 齿轮和齿圈锻造的优点在于,锻造可以细化晶粒,使内部组织致密均匀,提高强度、韧性和耐磨性,增强其承载能力,适应复杂工况,尤其是在高负荷、高速或恶劣条件下。
齿轮和环形齿轮需求情况:风力发电旋转轴承和驱动装置
锻件可避免铸造缺陷,并确保低速和重载时的安全性。
热模锻的优势
温度 通过对电炉的控制,我们先进的锻造设备和热模锻精密模具确保了对高温下金属变形的精确控制,从而大大提高了锻件的致密性和物理性能。
热模锻适用于包括钢、铝和镍合金在内的各种金属,通过金属在模具中的流动进行物理变形。由于模具的不同,可根据图纸锻造法兰、齿轮锻件毛坯、轴、液压件、制动件、阀体、活塞杆等。
锻造的目的,首先是提高产品的机械性能,并通过热处理等工艺实现产品的精度和硬度以及耐磨性。锻造还可以消除轧制过程中产生的气孔、气蚀等隐患,这些都是铸件无法比拟的,因此锻件主要应用于高强度、高安全性领域。
我们在做什么
为什么选择我们
精密锻造实验室和全过程检测系统--大型装备企业的首选供应商
作为一家专业的齿轮和环锻造制造商,我们建立了一套完整的质量验证体系:
⊕材料特性 实验室配备了光谱分析仪和万能试验机,可准确检测锻件的抗拉强度和屈服强度等关键机械性能,确保产品满足风电齿轮箱和建筑机械等重型工况的要求。
⊕三坐标 精密测量中心通过日本三丰坐标测量机实现尺寸公差(lT8 级)和形位公差(圆度 s0.0lmm)的微米级检测,以确保传动部件的装配精度。


齿轮专用测试室 齿轮测量仪,全面分析齿形和齿向误差,符合 AGMA/lSO 齿轮精度等级要求。
我们坚持 "锻造+检测 "双核心质量控制,长期为全球矿山机械、变速箱系统等大型设备提供高可靠性锻件。这也是美国哥伦比亚齿轮公司与三一重工等领先企业持续合作的基石。
定制锻造和加工服务
产品应用
客户反馈

作为一家重型机械制造商,我们与 Weforging 在齿轮锻造方面已经合作了 5 年。他们的 ISO 9001 认证流程确保了每批锻件的晶粒度符合 ASTM E112 标准的要求,超声波检测合格率始终保持在 99.8% 以上。特别值得称道的是,热处理车间采用了计算机温度控制系统,使 HB 硬度值的波动范围控制在 ±15 以内。该团队非常专业,总是能及时回答我们的技术问题,并提供详细的 PPAP 生产流程报告。

Weforging 的 SAE 4140 液压连接器锻件的加工质量令人印象深刻:
夹芯硬度稳定控制在 HRC 34±1.5 (我们抽查了 20 个批次,波动仅为 ±1)。
所有主螺纹(M32x2-6H)都经过全面检查,我们提供的测量工具的测量合格率为 100%
关键配合面粗糙度 Ra≤0.8μm, 完全符合矿用液压系统 AS 4458 标准
在皮尔巴拉矿区使用 24 个月,螺纹配合零故障,可靠性远远超过同类供应商。
作为精密经编机的制造商,我们对 Weforging 转子轴的质量感到惊喜:
从锻造坯料到成品完全由马扎克智能生产线完成;
三坐标测试数据的精度比我们提供的样本高 20%
每批产品都附有完整的三坐标报告和材料可追溯性证书
这是我们连续第三年追加订单,完全取代了欧洲当地的供应商。

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