Şanzıman, aks, hidrolik silindir ve güvenli çalışma senaryolarına odaklanın
Mühendislik/madencilik ekipmanlarında dövmenin önemi
Mühendislik madencilik ekipmanları sürekli olarak yüksek yük, yüksek darbe ve yüksek aşınma gibi zorlu koşullara maruz kalmaktadır. Bu nedenle, kilit bileşenler için, metalin iç yapısını plastik deformasyon yoluyla iyileştirmek, mukavemetini ve tokluğunu artırmak için dövme teknolojisi gereklidir. Sonuç olarak dövme, şanzımanlar, akslar ve hidrolik silindirler gibi temel bileşenler için tercih edilen üretim sürecidir ve madencilik operasyonlarının güvenliğinin sağlanmasında çok önemli bir rol oynar.
1. Şanzıman dişlisi ve şanzıman bileşenleri
Ağır yük etkisi
Madencilik ekipmanının dişli kutusunun büyük ve sık çalışması, dişli milinin ve dişli/dişli halkasının yüksek mukavemetli performans garantisine sahip olmasını gerektirir:
Dişli ve tahrik mili:
alaşımlı çelik dövmeler (genellikle 4140, 4143) ve karbonlama işlemi, yüzey mukavemetini artırır, taneyi rafine eder, eğilme mukavemetini 30%'den daha fazla artırır, dişli milinin arıza riskini önler, döküm parçalara göre ömür 200%'yi artırır, satış sonrası maliyetini düşürür
2. Maden aracı aksı (tahrik aksı ve direksiyon aksı)
Aks çekirdektir
maden kamyonlarının rulman ve şanzıman bileşenleri. Dövme teknolojisinin temel uygulamaları şunlardır:
Aks dingili:
Orta karbon alaşımlı çelik dövmelerin (4143, 4140 gibi) kullanımı, yüksek burulma mukavemeti ihtiyacı ve ağır taşımacılıkta kırılma güvenlik kazasını önlemek için.
Diferansiyel dişlisi:
Diş yüzeyi sertliği (HRC 58-62) ve çekirdek tokluğu sağlamak için kapalı kalıp dövme ve su verme, zorlu yol koşullarına uygundur.
3. Hidrolik silindir tertibatı
- Madencilik ekipmanlarının hidrolik sisteminde (hidrolik destekler, ekskavatör kolları gibi) aşağıdaki parçalarda dövme parçalar vazgeçilmezdir:
- Silindir tabanı, küpe, piston kolu: 42CrMo/4140 dövme çelik, temperleme işleminden sonra gerilme mukavemeti ≥900MPa, korozyona dayanıklı kaplama ömrü daha da uzatır;
Kilit somununun tokluğu ve gevşemeyi önleme kabiliyeti, sık hareketten sonra sıkılığı ve gevşemeyi önlemeyi sağlamalıdır. - Silindir ve flanş: kaynak ve dökümden ziyade dövme parçalar, basınç kapasitesi 50% arttı, ömür 300% arttı.
4. Maden güvenliği operasyonları ile ilgili bileşenler
Dövme teknolojisi ekipman güvenlik performansını doğrudan iyileştirir:
Destek yapısı:
Hidrolik desteğin dövme üst kirişi ve tabanı daha yüksek basınç stabilitesine (Q690D yüksek mukavemetli çelik dövmeler gibi), anti-deformasyona sahiptir ve ağır madencilik kartlarının frenleme güvenilirliğini sağlar.
İkincisi,
dövme parçalarin performans avantaji anali̇zi̇
Performans endeksi
Yüksek mukavemet ve tokluk
Yorulma direnci
Aşınma direnci
güvenilirlik
seküritizasyon
5. Hizmet ömrünün karşılaştırılması
Maden kamyonu şanzıman dişlisi
Döküm dişli: Yaklaşık 8.000 saat ömürlüdür, çukurlaşma ve diş kırılmasına eğilimlidir.
Dövme dişli: 12.000-15.000 saat ömür ve 200%'ye kadar azaltılmış bakım oranı.
Hidrolik destek piston kolu
Haddelenmiş parçalar: Basınç 100MPa olduğunda bükülmesi ve deforme olması kolaydır, sertliği yoktur.
Dövme parçalar: 150MPa basınç hala düzlüğü korur, derin madenler için uygundur.
6. Sonuç
Dövme teknolojisi, madencilik ekipmanlarının şanzıman, aks, hidrolik sistem ve güvenlik parçalarında yeri doldurulamaz avantajlara sahiptir ve mukavemeti, aşınma direncini ve güvenilirliği artırarak ekipmanın arıza oranını ve bakım maliyetini doğrudan azaltır. Tam istasyonlu denetim ekipmanına sahip profesyonel bir dövme üreticisiyiz.
Ana dövme standart sistemi
Amerikan standart sistemi
ASTM Standardı:
A668: Genel endüstriyel kullanım için karbon ve alaşımlı çelik dövme parçalar
A788: Çelik dövme parçalar için genel gereklilikler
A291: Dişliler için karbon ve alaşımlı çelik dövme parçalar
SAE standardı:
J404: Kimyasal bileşim standardı
J770: Mekanik özellikler için standart
ASME standardı:
Bölüm VIII: Basınçlı kapların dövme parçaları için gereklilikler
B16.34: Vana dövme standardı
Avrupa standartları sistemi
EN standardı:
10250: Genel mühendislik için çelik dövmeler
10222: Basınçlı kaplar için çelik dövme parçalar
10243: Hassas dövme tolerans standardı
DIN Standardı:
17200: Karbon çelik dövme
17210: alaşımlı çelik dövme parçalar
ISO standardı:
4955: Isıya dayanıklı çelik dövmeler
683-1: Isıl işlem görmüş çelik dövmeler
İkinci olarak, geleneksel dövme malzemelerinin sınıflandırılması
Karbon çelik dövme
ABD: AISI 1045, 4140
Avrupa: C45, 42CrMo4, 35MnCr5, 18CrNiMo7-6
Karbon çeliği uygulama alanı özellikleri:
En uygun maliyetli
Genel yük parçaları için uygundur
Yüzey sertliği HRC 55-60'a ulaşabilir
Alaşımlı çelik dövmeler, ana tipler:
Krom Molibden Çelik (AISI 4130/4140)
Nikel Krom Molibden Çelik (AISI 4340)
Avrupa'nın ilgili markası (34CrNiMo6), performans avantajları:
Çekme mukavemeti 1500MPa'ya ulaşabilir
Mükemmel sertleşebilirlik
İyi düşük sıcaklık tokluğu
Özel alaşımlı dövme parçalar
Paslanmaz çelik serisi:
Martensitik paslanmaz çelik (AISI 410)
Östenitik paslanmaz çelik (AISI 304/316)
Alaşımlı çeliğin uygulama alanları:
Aşırı korozif ortam
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç durumu
Türkçe 
English 
Deutsch 
Français 
简体中文 
English (UK) 
Español 
Italiano 
Беларуская мова 
العربية 
Nederlands 
Português 
한국어 
日本語 
Ελληνικά 
Svenska 
Suomi 
Dansk