Dadi esagonali per miniere – Elementi di fissaggio forgiati per impieghi gravosi
I dadi esagonali per miniere sono componenti di fissaggio essenziali progettati per l’industria mineraria, le attrezzature pesanti e le macchine edili. A differenza dei dadi standard, sono progettati con una maggiore resistenza, resistenza all’usura e resistenza alle vibrazioni, garantendo prestazioni affidabili in condizioni di carico estremo e ambienti difficili. Noi di Weforging produciamo dadi esagonali di alta qualità attraverso la forgiatura a caldo, la lavorazione CNC e il trattamento termico di precisione, fornendo agli OEM prodotti che soddisfano gli standard internazionali ISO e ASTM.
Caratteristiche principali e prestazioni
Elevata resistenza e durata: forgiati in lega o acciaio al carbonio, con struttura granulare ottimizzata per una resistenza alla fatica superiore.
Lavorazione di precisione: la finitura CNC garantisce dimensioni accurate, tolleranze strette e un innesto liscio della filettatura.
Trattamenti superficiali: zincatura, fosfatazione, ossidazione nera o galvanizzazione disponibili per una migliore resistenza alla corrosione.
Opzioni di bloccaggio – Disponibili con design autobloccante o con doppia rondella per resistere all’allentamento dovuto alle vibrazioni.
Qualità tracciabile – Tutti i prodotti sono sottoposti a test UT/MPI, controlli di durezza e verifica dimensionale CMM.
Applicazioni
I dadi esagonali Mine trovano ampia applicazione in:
Attrezzature minerarie: frantoi, nastri trasportatori, impianti di perforazione e sistemi di sollevamento.
Macchine edili: escavatori, bulldozer, pale caricatrici e frese per gallerie.
Autocarri pesanti e veicoli industriali: assali, telai e sistemi di sospensione.
Energia e infrastrutture: piattaforme offshore, torri eoliche e impianti petrolchimici che richiedono un fissaggio sicuro.
Produzione e garanzia di qualità
Alla Weforging, ogni dado esagonale per miniere viene sottoposto a un ciclo di produzione completo:
Forgiatura a caldo – Assicura una struttura interna densa e priva di porosità.
Lavorazione CNC – Garantisce accuratezza dimensionale e precisione della filettatura.
Trattamento termico – Migliora la durezza, la resistenza e la resistenza alla fatica.
Controlli non distruttivi – Comprendono l’ispezione con ultrasuoni e particelle magnetiche.
Ispezione finale – Misurazione CMM e test di coppia per garantire la conformità al 100%.
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