Weforging-Fallbeispiel für die Herstellung von Raumfahrt-Raketenkupplungskomponenten für MTU
Hintergrund der Zusammenarbeit
In der Luft- und Raumfahrtindustrie sind hohe Leistung und Zuverlässigkeit der Komponenten von größter Bedeutung. MTU, ein führendes Unternehmen der Raumfahrtindustrie, benötigt Raketenkupplungskomponenten von höchster Qualität. Dank seines Rufs für hervorragende Fertigungsqualität sicherte sich Weforging die Möglichkeit, diese kritischen Komponenten zu liefern.
Vorteile von Weforging
Fortschrittliche Fertigungsverfahren
Weforging setzt eine Reihe fortschrittlicher Schmiedeverfahren ein, um ein optimales Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Zähigkeit der Kupplungskomponenten zu gewährleisten. Durch den Einsatz des Warmformverfahrens wird die Materialdichte erhöht, wodurch die Teile auch unter extremen Druck- und Belastungsbedingungen stabil und zuverlässig bleiben.
Strenge Qualitätskontrolle
Das Engagement von Weforging für die Qualitätskontrolle beginnt bereits bei der Beschaffung der Rohstoffe, wo strenge Prüfungen und Tests durchgeführt werden. Während der Produktion werden hochpräzise Prüfgeräte eingesetzt, um die Maßgenauigkeit zu überprüfen und eventuelle innere Mängel zu erkennen. Für die kritische Prüfung werden Ultraschall-Fehlerdetektoren verwendet, um feine Risse im Inneren der Bauteile zu identifizieren und so eine Fertigung in höchster Qualität zu gewährleisten.
Projektumsetzungsprozess
Design-Zusammenarbeit
Zu Beginn arbeitet Weforging eng mit MTU zusammen, um die spezifischen Anwendungsszenarien und Leistungsanforderungen der Raketenkupplungskomponenten zu verstehen. Auf Grundlage dieser Erkenntnisse führt das Forschungs- und Entwicklungsteam von Weforging eine gezielte Konstruktion durch und finalisiert die Komponenten nach mehreren Simulationsanalysen und Optimierungsprozessen.
Fertigung
Die Kupplungskomponenten werden gemäß dem genehmigten Konstruktionsschema und den Prozessanforderungen hergestellt. Während des Schmiedevorgangs werden Temperatur, Druck und Schmiedeverhältnisse präzise kontrolliert. Im anschließenden Bearbeitungsprozess werden hochpräzise Werkzeugmaschinen eingesetzt, um die Maßgenauigkeit der Komponenten zu gewährleisten.
Qualitätsprüfung
Nach der Fertigung wird jedes Bauteil mehreren Prüfungen unterzogen. Neben den üblichen Maß- und Härtetests werden auch Leistungstests durchgeführt, um die Startbedingungen einer Rakete zu simulieren. So wird sichergestellt, dass die Kupplungskomponenten auch unter extremen Bedingungen die erforderlichen Leistungsstandards erfüllen.
Ergebnisse der Zusammenarbeit
Die präzisionsgefertigten Raumfahrt-Kupplungskomponenten von Weforging wurden streng nach den hohen Standards der MTU für die Luft- und Raumfahrt entwickelt und bieten unübertroffene Zuverlässigkeit und Leistung für kritische Antriebssysteme. Diese hochfesten geschmiedeten Kupplungen übertreffen die Branchenstandards und gewährleisten missionskritische Haltbarkeit unter extremen Weltraumbedingungen.
Die bewährten Fertigungskapazitäten von Weforging haben MTU überzeugt. Diese erfolgreiche Partnerschaft bildet eine solide Grundlage für die zukünftige Zusammenarbeit. Beide Parteien planen, ihre Zusammenarbeit auf weitere Raumfahrtprojekte auszuweiten. Die Allianz stärkt die Position von Weforging in der Fertigung von Luft- und Raumfahrtkomponenten. Die langfristige Zusammenarbeit wird Innovationen im Bereich der Raumfahrttechnologie vorantreiben.
