Präzisionsbearbeitung von geschmiedeten Zahnradkomponenten
Bei Weforging Manufacturing sind wir auf Präzisionsbearbeitung von Zahnrädern für industrielle und OEM-Anwendungen spezialisiert. Unsere Kompetenzen umfassen das
Durch die Integration von Schmieden und Zerspanung in einem Fertigungssystem liefern wir Zahnräder mit optimierter Kornstruktur, stabiler Maßgenauigkeit und zuverlässiger Leistung. Wir unterstützen OEM-Kunden in ganz Europa und Nordamerika mit maßgeschneiderten Zahnradlösungen, die auf präzise technische Standards zugeschnitten sind.
Was ist Zahnradbearbeitung?
Die Zahnradbearbeitung ist ein vollständiger Fertigungsprozess, bei dem geschmiedete oder gegossene Zahnradrohlinge zu fertigen Zahnrädern mit präzisen Zahnprofilen und engen Maßtoleranzen verarbeitet werden. Der Arbeitsablauf umfasst in der Regel Drehen, Wälzfräsen, Formfräsen, Räumen, Schleifen und Wärmebehandlung. Jeder Schritt verbessert die Festigkeit, die Oberflächengüte und die Gesamtleistung der Zahnräder und gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb in Getrieben, Antriebssystemen und Schwermaschinen.
Getriebetypen, die wir herstellen
Präzisionssonnenräder – Für Planetengetriebe, gewährleisten eine genaue Drehmomentübertragung und eine lange Lebensdauer.
Getriebewellen – Hergestellt nach ISO-zertifizierten Standards für eine zuverlässige Kraftübertragung.
Ritzel – Maßgeschmiedet und CNC-gefräst für einen reibungslosen Eingriff und Langlebigkeit.
Innenringräder – CNC-geschliffen und planetengetriebefähig, bieten Festigkeit und Präzision.
Eingangswellenräder – Hergestellt aus 8620-Legierungsstahl, AGMA 10-zertifiziert für Hochleistungsanwendungen.
Flanschgetriebe – CNC-gefrästes Schmiedestahl, ausgelegt für hohe Drehmomente.
Achsgetriebe – Geschmiedet und präzisionsgefertigt, um anspruchsvollen Anforderungen an die Kraftübertragung gerecht zu werden.
Schmieden von Zahnradrohlingen (Warmumformung; Ringschmieden)
Wir produzieren hochfeste Zahnradrohlinge durch:
- Warmumformung von Zahnradrohlingen mit verbessertem Korngefüge und erhöhter Dauerfestigkeit
- Ringschmieden von Zahnrädern mit großem Durchmesser zur Verbesserung der Rundlaufgenauigkeit und Kosteneffizienz
- Vorbearbeitung der geschmiedeten Rohlinge für minimalen Materialabtrag
Werkstoffe: Legierter Stahl (42CrMo, 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6), rostfreier Stahl, Werkzeugstahl
Zahnradbearbeitungsprozesse
Unser Arbeitsablauf bei der Zahnradbearbeitung ist darauf ausgelegt, eine präzise Zahngeometrie und gleichbleibende Qualität über alle Produktionschargen hinweg zu erzielen:
CNC-Drehen und -Fräsen – Erzeugt präzise Referenzflächen auf geschmiedeten Rohlingen
Wälzfräsen – Effiziente Zahnformgenerierung für Stirn- und Schrägverzahnungen
Zahnradformung – Ermöglicht Innenverzahnungen und komplexe Zahnformen
Zahnradschleifen – Verbessert die Oberflächengüte und Zahngenauigkeit für einen reibungslosen Eingriff
Wärmebehandlung und Oberflächenhärtung – Verbessert die Verschleißfestigkeit und Belastbarkeit
Jeder Schritt wird überwacht, um Wiederholbarkeit und die Einhaltung der Kundenspezifikationen sicherzustellen.
Zahnradgenauigkeit, Normen und Prüfung
Die Genauigkeit der Zahnradbearbeitung ist entscheidend für die Übertragungseffizienz, die Geräuschdämpfung und die Lebensdauer. Bei Weforging werden die Zahnradbearbeitungsprozesse so gesteuert, dass sie definierte Genauigkeitsklassen und internationale Normen erfüllen, die üblicherweise in OEM-Projekten festgelegt sind.
Wir fertigen und bearbeiten Zahnräder gemäß:
AGMA-Normen für Getriebegenauigkeit, Belastbarkeit und Leistungsklassifizierung
DIN- und ISO-Normen für Zahngeometrie, Teilung und Maßhaltigkeit
Kundenspezifische Zeichnungen und technische Spezifikationen
Um die Qualität der Getriebe zu gewährleisten, sind Inspektion und Überprüfung in den gesamten Produktionsprozess integriert, darunter:
Zahnprofil-, Steigungs- und Teilungsprüfung
Messung von Konzentrizität und Rundlauf
Koordinatenmessgerät (CMM)-Prüfung
Material- und Wärmebehandlungsprüfung
Dieser prüfungsorientierte Ansatz gewährleistet eine stabile Getriebeleistung, ein vorhersehbares Eingriffsverhalten und eine wiederholbare Qualität über alle Produktionschargen hinweg.
Verfahren zur Zahnradbearbeitung: Wälzfräsen vs. Formfräsen vs. Schleifen
| Aspekt | Zahnrad-Wälzfräsen | Zahnrad-Formfräsen | Zahnrad-Schleifen |
|---|---|---|---|
| Geeignete Getriebetypen | Stirnräder, Schrägverzahnungen | Innenverzahnungen, komplexe Zahnprofile Stirnräder, | Schrägverzahnungen, Präzisionszahnräder |
| Typische Anwendung | Allzweck- und mittelgroße bis große Serienfertigung | Innenverzahnungen und Verzahnungen, bei denen das Wälzfräsen nicht möglich ist | Hochpräzise und hochbelastbare Anwendungen |
| Genauigkeitsstufe | Mittlere bis hohe Genauigkeit | Mittlere Genauigkeit | Hohe bis sehr hohe Genauigkeit |
| Oberflächenbeschaffenheit | Gut | Gut | Ausgezeichnet |
| Produktionseffizienz | Hoch | Mittel | Niedrig (Endbearbeitung) |
| Flexibilität | Begrenzt für Innenverzahnungen | Hoch für komplexe und Innenverzahnungen | Fokus auf Genauigkeitsverbesserung |
| Häufige Verwendung Phase | Schneiden von Milchzähnen | Schneiden von Milchzähnen | Endbearbeitung |
| Typische Normen | AGMA / DIN / ISO | AGMA / DIN / ISO | AGMA / DIN / ISO |
| Hauptvorteile | Hohe Produktivität und gleichbleibende Zahngeometrie | Möglichkeit zur Bearbeitung von Innen- und komplexen Zahnrädern | Verbesserte Zahngenauigkeit, geringere Geräuschentwicklung, besseres Eingreifen |
By combining gear hobbing, shaping, and grinding, manufacturers can achieve the optimal balance between production efficiency, accuracy level, and long-term gear performance based on application requirements.
Ausrüstungsübersicht
Unsere Zahnradbearbeitungsanlage ist ausgestattet mit:
CNC-Wälzfräsmaschinen (YKD315, YKD500)
Verzahnungsfräsmaschinen und Profilschleifmaschinen
Vertikale und horizontale CNC-Drehmaschinen
Zahnmesssysteme und Koordinatenmessgeräte (CMMs)
Wärmebehandlungsöfen und interne Qualitätskontrollgeräte
Wir unterstützen Losgrößen vom Prototyp bis zu mehr als 10.000 Einheiten und bieten vollständige Rückverfolgbarkeit und Prüfprotokolle für jedes Produktionslos.
Anwendungen und Branchen
Getriebe für Baumaschinen
Geschmiedete Zahnräder in Hochleistungsgetrieben bewältigen extreme Belastungen und gewährleisten eine lange Lebensdauer auf Baustellen.Getriebe für Lkw und Landmaschinen
Präzisionsgefertigte Zahnräder sorgen für eine effiziente Kraftübertragung und zuverlässige Leistung in mobilen Maschinen.Getrieberinge für Windkraftanlagen
Große geschmiedete Getrieberinge sorgen für Stabilität und Drehmomentfestigkeit für den Dauerbetrieb in Anlagen für erneuerbare Energien.Präzisionsgetriebe für Ventilantriebe und Antriebe
Hochpräzise Getriebe sorgen für eine reibungslose Steuerung und Leistung in industriellen Automatisierungs- und Steuerungsanlagen.Hydraulikmotor-Zahnräder und Pumpenkomponenten
Verschleißfeste Zahnräder verbessern die Effizienz und Zuverlässigkeit in Hydrauliksystemen und Fluidtechnik-Anwendungen.
Diese Anwendungen erfordern oft Zahnräder mit hoher Belastbarkeit, langer Lebensdauer und stabiler Maßgenauigkeit. Unser Ingenieurteam kann maßgeschneiderte Lösungen für die Zahnradbearbeitung auf der Grundlage spezifischer Betriebsbedingungen anbieten.
Warum sollten Sie sich für Weforging für die Zahnradbearbeitung entscheiden?
OEM-Kunden entscheiden sich nicht nur wegen der Kapazitäten in der Zahnradbearbeitung für Weforging, sondern auch wegen der ingenieursorientierten Fertigungsunterstützung:
Integrierte Fertigbearbeitung von Schmiedeteilen für Getriebe
CNC-Bearbeitung von warmgeschmiedeten und ringgeschmiedeten Zahnradrohlingen
Unterstützung kleiner Mindestbestellmengen und schnelle Prototypenerstellung
ISO 9001-zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem
Exporterfahrung in über 20 Ländern
Unser Ingenieurteam unterstützt DFM-Analysen, Toleranzstapelungsprüfungen und die Integration von 2D-/3D-Zeichnungen, wobei je nach Projektanforderungen eine 100-prozentige Prüfung durchgeführt wird.
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