Zahnradhersteller für geschmiedete Zahnräder und Getriebewellen

Geschmiedete Zahnräder, Getriebewellen und Verzahnungsteile nach Zeichnung – inklusive CNC-Bearbeitung, Wärmebehandlung und Qualitätssicherung aus einer Hand.

✓ Zahnräder und Wellen nach Zeichnung

✓ Schmieden + CNC aus einer Hand

✓ Wärmebehandlung und Verzahnung

✓ CMM-, UT- und MT-Prüfung

✓ Prototypen bis Serienfertigung

Zahnradfertigung aus einer Hand

Weforging bietet integrierte Fertigungslösungen für kundenspezifische Zahnräder und Wellen. Unsere Leistungen decken den gesamten Prozess von der Materialauswahl bis zur Endprüfung ab.

Die Fertigung hochwertiger Zahnräder erfordert weit mehr als eine präzise Verzahnung. Materialqualität, Schmiedeprozess, Wärmebehandlung und Endbearbeitung beeinflussen maßgeblich die Belastbarkeit und Lebensdauer eines Bauteils.

Weforging bietet eine durchgängige Zahnradfertigung aus einer Hand. Durch die Kombination von Schmieden, CNC-Bearbeitung, Verzahnungstechnik und Qualitätssicherung lassen sich Prozesszeiten verkürzen und eine gleichbleibende Bauteilqualität sicherstellen.

Unsere Fertigung eignet sich sowohl für Einzelstücke und Prototypen als auch für Klein- und Serienfertigungen.

Kundenspezifische Zahnräder und Wellen

Technische Möglichkeiten

ParameterFertigungsmöglichkeiten
FertigungsverfahrenGesenkschmieden, Freiformschmieden
CNC-BearbeitungDrehen, Fräsen, Bohren
VerzahnungWälzfräsen, Wälzstoßen, Verzahnungsschleifen
Werkstoffe42CrMo4, 20CrMnTi, 4140, 4340, 8620, 17CrNiMo6
WärmebehandlungVergüten, Einsatzhärten, Nitrieren, Induktionshärten
QualitätsprüfungCMM, UT, MT, Härteprüfung
LosgrößenEinzelteile bis Serienfertigung
DokumentationMaterialzeugnis EN 10204 3.1, Prüfberichte

Fertigungsprozess für Zahnräder und Wellen

Jedes Zahnrad und jede Welle durchläuft einen kontrollierten Fertigungsprozess, um Festigkeit, Maßhaltigkeit und gleichbleibende Qualität sicherzustellen.

1. Materialprüfung

Kontrolle und Verifizierung der Rohmaterialien vor Produktionsbeginn.

2. Schmieden

Optimierung der Faserstruktur und Verbesserung der mechanischen Eigenschaften.

3. Wärmebehandlung

Anpassung der Werkstoffeigenschaften an die jeweilige Anwendung.

4. Vorbearbeitung

Entfernung überschüssigen Materials unter Einhaltung der Bearbeitungszugaben.

5. Verzahnungsbearbeitung

Herstellung der Zahngeometrie durch Wälzfräsen oder Stoßen.

6. Zahnflankenschleifen

Verbesserung von Genauigkeit, Oberflächenqualität und Laufverhalten.

7. Präzisions-CNC-Bearbeitung

Endbearbeitung aller kritischen Maße und Passungen.

8. Qualitätsprüfung

Maßprüfung, Werkstoffprüfung und zerstörungsfreie Prüfungen vor Auslieferung.

Werkstoffe und Wärmebehandlung

Die richtige Werkstoff- und Wärmebehandlungsauswahl ist entscheidend für Verschleißfestigkeit, Belastbarkeit und Lebensdauer.

WerkstoffTypische Anwendung
42CrMo4 / 4140Hochbelastete Zahnräder und Wellen
20CrMnTiFahrzeug- und Getriebezahnräder
8620Einsatzgehärtete Getriebekomponenten
17CrNiMo6Hochbelastete Industriegetriebe
4340Hochfeste Wellen
EdelstahlKorrosionsbeständige Anwendungen

Verfügbare Wärmebehandlungen

  • Vergüten (Q&T)
  • Einsatzhärten
  • Induktionshärten
  • Normalisieren
  • Spannungsarmglühen
  • Nitrieren

Einsatzbereiche von Zahnrädern und Wellen

Unsere kundenspezifischen Zahnräder und Wellen werden in industriellen Antriebssystemen eingesetzt, die hohe Belastbarkeit und lange Lebensdauer erfordern.

  • Bergbauausrüstung
  • Baumaschinen
  • Industriegetriebe
  • Windenergieanlagen
  • Robotik und Automatisierung
  • Förder- und Materialflusstechnik

Qualitätskontrolle und Prüfstandards

Die Qualität von Zahnrädern und Wellen hat direkten Einfluss auf die Zuverlässigkeit von Getrieben und Antriebssystemen. Bereits kleine Fehler können Vibrationen, erhöhten Verschleiß oder vorzeitige Ausfälle verursachen.

Unsere Qualitätsprüfungen umfassen:

  • Ultraschallprüfung (UT)
  • Magnetpulverprüfung (MT)
  • Härteprüfung nach Wärmebehandlung
  • 3D-Koordinatenmessung (CMM)
  • Zahnprofil- und Teilungsprüfung
  • Rauheitsmessung
  • Vollständige Material- und Chargenrückverfolgbarkeit

Alle Komponenten werden gemäß Kundenanforderungen und internationalen Industriestandards geprüft und dokumentiert.

Aktuelle Projekte im Bereich Zahnrad- und Wellenfertigung

Geschmiedetes Innenringzahnrad für Planetengetriebe

Werkstoff: 42CrMo4

Prozess: Schmieden → Wärmebehandlung → CNC-Bearbeitung → Verzahnungsbearbeitung

Prüfung: CMM und Ultraschallprüfung

Anwendung: Schwerlast-Planetengetriebe

Keilwelle für Bergbaumaschinen

Werkstoff: 4140

Prozess: Schmieden → Vergüten → CNC-Bearbeitung

Prüfung: CMM und Härteprüfung

Anwendung: Antriebseinheit für Bergbaumaschinen

Präzisions-Eingangswelle für Industriegetriebe

Werkstoff: 20CrMnTi

Prozess: Schmieden → Einsatzhärten → Zahnflankenschleifen

Prüfung: Maßprüfung und Rauheitsmessung

Anwendung: Industrielle Kraftübertragung

Warum Weforging als Zahnradhersteller wählen?

Die Auswahl des richtigen Lieferanten beeinflusst Zuverlässigkeit, Wartungskosten und Lebensdauer Ihrer Antriebskomponenten.

Unsere Vorteile:

  • Schmieden und CNC-Bearbeitung aus einer Hand
  • Optimierte Faserstruktur für hohe Belastungen
  • Präzise Maß- und Toleranzkontrolle
  • Unterstützung von Prototypen bis Serienfertigung
  • ISO-konforme Qualitätsprozesse
  • Flexible Produktionskapazitäten
  • Gleichbleibende Chargenqualität
  • Technische Unterstützung durch erfahrene Ingenieure

Wir konzentrieren uns auf langfristige Leistungsfähigkeit und nicht nur auf kurzfristige Kosteneinsparungen.

Benötigen Sie kundenspezifische Zahnräder oder Wellen?

Ganz gleich, ob Sie geschmiedete Zahnräder, präzisionsbearbeitete Wellen oder komplette Antriebskomponenten benötigen – unser Engineering-Team unterstützt Sie bei der Bewertung Ihrer Zeichnungen und Fertigungsanforderungen.

Senden Sie uns Ihre Zeichnungen für eine technische Bewertung und ein unverbindliches Angebot.

Was ist der Unterschied zwischen geschmiedeten und zerspanten Zahnradwellen?

Geschmiedete Komponenten besitzen einen gerichteten Faserverlauf, der während des Schmiedeprozesses entsteht. Dadurch werden Ermüdungsfestigkeit und Schlagzähigkeit verbessert. In Kombination mit präziser CNC-Bearbeitung entsteht eine wirtschaftliche und langlebige Lösung für hochbelastete Anwendungen.

Welcher Werkstoff eignet sich am besten für industrielle Zahnräder und Wellen?

Dies hängt von Last, Verschleißanforderungen und Betriebsbedingungen ab. Häufig verwendete Werkstoffe sind 42CrMo4, 4140 und 20CrMnTi, da sie ein ausgewogenes Verhältnis von Festigkeit, Härtbarkeit und Verschleißbeständigkeit bieten.

Warum sind geschmiedete Zahnräder oft belastbarer als Gussteile?

Beim Schmieden wird die innere Werkstoffstruktur verdichtet und entlang der Bauteilgeometrie ausgerichtet. Dadurch werden Lunker reduziert und die Dauerfestigkeit erhöht. Für hochbeanspruchte Getriebe und Antriebssysteme sind Schmiedeteile daher häufig die bevorzugte Lösung.
stainless steel hot forging process showing heated billets in industrial forging line
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