Geschmiedete Zahnräder

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Kundenspezifische Stirnräder für industrielle Anwendungen

Weforging ist ein erfahrener Stirnrad Hersteller für kundenspezifische geschmiedete Zahnräder und CNC-bearbeitete Zahnradkomponenten.

Durch die Kombination aus Warmumformung, CNC-Bearbeitung, Verzahnung, Wärmebehandlung und Qualitätsprüfung fertigen wir industrielle Zahnräder nach Kundenzeichnung und spezifischen Anforderungen.

Unsere Stirnräder werden in Getrieben, Bergbaumaschinen, Baumaschinen und anderen industriellen Antriebssystemen eingesetzt. Von geschmiedeten Zahnradrohlingen bis zum fertig bearbeiteten Zahnrad bieten wir eine integrierte Fertigung mit stabiler Qualität und vollständiger Rückverfolgbarkeit.

Präzisionsgeschmiedetes Stirnrad mit gefrästem Zahnprofil in Schrägansicht – Weforging

Spezifikationen kundenspezifischer Stirnräder

MerkmalSpezifikation
ZahnradtypStirnrad, Außenstirnrad
FertigungsverfahrenWarmgesenksschmieden, CNC-Bearbeitung, Verzahnung
Werkstoffe20CrMnTi, 16MnCr5, 20MnCr5, 42CrMo, 4140, 40Cr
ModulM1 – M16
Zähnezahl8 – 200 Zähne
Außendurchmesser30 – 500 mm
BohrungGlatte Bohrung, Passfedernut, Keilwelle
WärmebehandlungEinsatzhärten, Induktionshärten, Vergüten, Nitrieren
ZahnflächenhärteHRC58–62 (einsatzgehärtet), HRC45–55 (induktionsgehärtet)
OberflächenqualitätRa ≤0,8 μm bei bearbeiteten Flächen
ToleranzIT6 – IT8 abhängig von Anforderungen
PrüfungCMM-Messung, Zahnradprüfung, Härteprüfung, UT/MT
NormenDIN, ISO, ANSI, Kundenspezifikationen

Werkstoffe und Wärmebehandlung

Für unterschiedliche Anwendungen wählen wir geeignete Stahlwerkstoffe und Wärmebehandlungen entsprechend Belastung, Drehmoment und Betriebsbedingungen.

Typische Materialien für unsere geschmiedeten Zahnräder:

  • 20CrMnTi / 16MnCr5
    • Geeignet für einsatzgehärtete Zahnräder mit hoher Verschleißfestigkeit.
  • 42CrMo / 4140
    • Hochfeste Vergütungsstähle für Anwendungen mit hoher Belastung und Stoßbeanspruchung.
  • 40Cr
    • Geeignet für industrielle Getriebeanwendungen mit mittleren Belastungen.

Verfügbare Wärmebehandlungen:

  • Einsatzhärten
  • Induktionshärten
  • Vergüten
  • Nitrieren

Diese Prozesse verbessern die Oberflächenhärte, Verschleißbeständigkeit und Lebensdauer der Zahnräder.

Fortschrittlicher Fertigungsprozess

Jedes kundenspezifische Stirnrad wird einem kontrollierten, mehrstufigen Fertigungsprozess unterzogen, um eine gleichbleibende mechanische Leistung und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

1. Warmschmieden

Der Schmiedeprozess erzeugt eine dichte, gleichmäßige Kornflussstruktur, die die Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Schlagzähigkeit im Vergleich zu gegossenen Zahnrädern erheblich verbessert.

2. CNC-Drehen und -Bearbeiten

Der Zahnradrohling wird präzise bearbeitet, um die richtige Konzentrizität, Bohrungstoleranz und Nabenform zu gewährleisten – entscheidende Faktoren für einen stabilen Zahnradeingriff.

3. Zahnradfräsen / Wälzfräsen / Formfräsen

Evolventenverzahnung wird durch Wälzfräsen, Formfräsen oder Fräsen hergestellt. Für hochpräzise oder geräuscharme Anwendungen ist optionales Zahnradschleifen verfügbar.

4. Wärmebehandlung

Je nach Anwendung können Zahnräder durch Aufkohlen und Abschrecken, Induktionshärten oder Durchhärten behandelt werden, um eine harte, verschleißfeste Oberfläche und einen zähen Kern zu erzielen.

5. Endbearbeitung und Prüfung

Alle Zahnräder werden einer abschließenden Entgratung, Ölbeschichtung und einer 100%igen Maßprüfung mit CMM- oder Zahnradmessgeräten unterzogen.

Breites Anwendungsspektrum

Unsere Stirnräder werden häufig in folgenden Bereichen eingesetzt:

Industriegetriebe

  • Getriebemotoren
  • Drehzahlreduzierer
  • Mechanische Antriebssysteme

Bergbaumaschinen

  • Brecheranlagen
  • Förderanlagen
  • Schwerlastmaschinen

Baumaschinen

  • Bagger
  • Radlader
  • Hebe- und Transportgeräte

Landwirtschaftliche Maschinen

  • Traktoren
  • Erntemaschinen
  • Antriebssysteme

Materialhandling

  • Automatisierte Produktionsanlagen
  • Industrielle Transportsysteme

Anfrage für kundenspezifische Stirnräder

Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder technischen Anforderungen.

Unser Engineering-Team unterstützt Sie bei der Auswahl geeigneter Materialien, Fertigungsprozesse und Lösungen für Ihre kundenspezifischen Zahnräder.

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