Forged spur gear with machined bore and external teeth displayed in front view – Weforging

Custom spur gear side view showing external gear teeth and center bore

Custom spur gear top view showing precision machined teeth and center bore

Geschmiedete Zahnräder

Kundenspezifische Stirnräder für industrielle Anwendungen

Weforging fertigt kundenspezifische Stirnräder nach OEM-Zeichnung und technischen Anforderungen. Schmieden, CNC-Bearbeitung, Verzahnungsfertigung, Wärmebehandlung und Prüfung werden dabei in einer abgestimmten Prozesskette zusammengeführt.

Vom geschmiedeten Zahnradrohling bis zum fertig bearbeiteten Stirnrad unterstützen wir Industrie-OEMs mit durchgängiger Materialrückverfolgbarkeit, kontrollierter Serienqualität und reproduzierbaren Fertigungsprozessen – unter anderem für Getriebe, Bergbaumaschinen, Baumaschinen und hochbelastete Antriebssysteme.

Kundenspezifische Stirnräder nach Zeichnung

Weforging fertigt kundenspezifische Stirnräder nach Kundenzeichnung, Muster oder technischen Vorgaben. Modul oder Diametral Pitch, Eingriffswinkel, Zähnezahl, Bohrung, Passfedernut, Keilwellenprofil, Werkstoff, Wärmebehandlung, Härte und Prüfanforderungen werden projektspezifisch umgesetzt.

Für OEM-Projekte prüfen unsere Ingenieure Zeichnung und Fertigungsanforderungen vor Produktionsbeginn. Auf dieser Basis werden Schmiedeprozess, CNC-Bearbeitung, Verzahnungsfertigung, Wärmebehandlung und Prüfung aufeinander abgestimmt.

Spezifikationen kundenspezifischer Stirnräder

Merkmal	Spezifikation
Zahnradtyp	Stirnrad, Außenstirnrad
Fertigungsverfahren	Warmgesenksschmieden, CNC-Bearbeitung, Verzahnung
Werkstoffe	20CrMnTi, 16MnCr5, 20MnCr5, 42CrMo, 4140, 40Cr
Modul	M1 – M16
Zähnezahl	8 – 200 Zähne
Außendurchmesser	30 – 500 mm
Bohrung	Glatte Bohrung, Passfedernut, Keilwelle
Wärmebehandlung	Einsatzhärten, Induktionshärten, Vergüten, Nitrieren
Zahnflächenhärte	HRC58–62 (einsatzgehärtet), HRC45–55 (induktionsgehärtet)
Oberflächenqualität	Ra ≤0,8 μm bei bearbeiteten Flächen
Toleranz	IT6 – IT8 abhängig von Anforderungen
Prüfung	CMM-Messung, Zahnradprüfung, Härteprüfung, UT/MT
Normen	DIN, ISO, ANSI, Kundenspezifikationen

Werkstoffe und Wärmebehandlung

Für unterschiedliche Anwendungen wählen wir geeignete Stahlwerkstoffe und Wärmebehandlungen entsprechend Belastung, Drehmoment und Betriebsbedingungen.

Typische Materialien für unsere geschmiedeten Zahnräder:

20CrMnTi / 16MnCr5
- Geeignet für einsatzgehärtete Zahnräder mit hoher Verschleißfestigkeit.
42CrMo / 4140
- Hochfeste Vergütungsstähle für Anwendungen mit hoher Belastung und Stoßbeanspruchung.
40Cr
- Geeignet für industrielle Getriebeanwendungen mit mittleren Belastungen.

Verfügbare Wärmebehandlungen:

Einsatzhärten
Induktionshärten
Vergüten
Nitrieren

Diese Prozesse verbessern die Oberflächenhärte, Verschleißbeständigkeit und Lebensdauer der Zahnräder.

Wann ist ein geschmiedetes Stirnrad die richtige Wahl?

Geschmiedete Zahnradrohlinge eignen sich besonders für hochbelastete Anwendungen, bei denen hohe Drehmomente, wechselnde oder stoßartige Belastungen sowie Dauerfestigkeit und Werkstoffintegrität eine wichtige Rolle spielen.

Bei größeren Stirnrädern können endkonturnahe Schmiederohlinge zudem den Materialeinsatz und den nachfolgenden Zerspanungsaufwand reduzieren. Ob ein geschmiedeter Rohling wirtschaftlich und technisch sinnvoll ist, hängt von Zahnradgröße, Belastung, Werkstoff, Stückzahl und Zeichnungsanforderungen ab.

Fortschrittlicher Fertigungsprozess

Jedes kundenspezifische Stirnrad wird einem kontrollierten, mehrstufigen Fertigungsprozess unterzogen, um eine gleichbleibende mechanische Leistung und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.

1. Warmschmieden

Der Schmiedeprozess erzeugt eine dichte, gleichmäßige Kornflussstruktur, die die Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Schlagzähigkeit im Vergleich zu gegossenen Zahnrädern erheblich verbessert.

2. CNC-Drehen und -Bearbeiten

Der Zahnradrohling wird präzise bearbeitet, um die richtige Konzentrizität, Bohrungstoleranz und Nabenform zu gewährleisten – entscheidende Faktoren für einen stabilen Zahnradeingriff.

3. Zahnradfräsen / Wälzfräsen / Formfräsen

Evolventenverzahnung wird durch Wälzfräsen, Formfräsen oder Fräsen hergestellt. Für hochpräzise oder geräuscharme Anwendungen ist optionales Zahnradschleifen verfügbar.

4. Wärmebehandlung

Je nach Anwendung können Zahnräder durch Aufkohlen und Abschrecken, Induktionshärten oder Durchhärten behandelt werden, um eine harte, verschleißfeste Oberfläche und einen zähen Kern zu erzielen.

5. Endbearbeitung und Prüfung

Alle Zahnräder werden einer abschließenden Entgratung, Ölbeschichtung und einer 100%igen Maßprüfung mit CMM- oder Zahnradmessgeräten unterzogen.

Breites Anwendungsspektrum

Unsere Stirnräder werden häufig in folgenden Bereichen eingesetzt:

Industriegetriebe

Getriebemotoren
Drehzahlreduzierer
Mechanische Antriebssysteme

Bergbaumaschinen

Brecheranlagen
Förderanlagen
Schwerlastmaschinen

Baumaschinen

Bagger
Radlader
Hebe- und Transportgeräte

Landwirtschaftliche Maschinen

Traktoren
Erntemaschinen
Antriebssysteme

Materialhandling

Automatisierte Produktionsanlagen
Industrielle Transportsysteme

Welche Angaben benötigen wir für Ihre Stirnrad-Anfrage?

Für die technische und kaufmännische Prüfung eines kundenspezifischen Stirnrads senden Sie uns möglichst eine 2D-Zeichnung oder ein 3D-Modell sowie folgende Angaben:

Modul oder Diametral Pitch
Zähnezahl und Eingriffswinkel
Abmessungen von Bohrung, Passfedernut, Keilwellenprofil und Nabe
Werkstoff und Wärmebehandlung
Geforderte Härte und Verzahnungsqualität
Prüf- und Dokumentationsanforderungen
Bestellmenge und voraussichtlicher Jahresbedarf

Sind einzelne Spezifikationen noch nicht abschließend definiert, prüfen unsere Ingenieure die vorhandene Zeichnung und die technischen Einsatzbedingungen vor der Angebotserstellung.

Anfrage für kundenspezifische Stirnräder

Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder technischen Anforderungen.

Unser Engineering-Team unterstützt Sie bei der Auswahl geeigneter Materialien, Fertigungsprozesse und Lösungen für Ihre kundenspezifischen Zahnräder.