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Kundenspezifische Stirnräder für industrielle Anwendungen
Weforging ist ein erfahrener Stirnrad Hersteller für kundenspezifische geschmiedete Zahnräder und CNC-bearbeitete Zahnradkomponenten.
Durch die Kombination aus Warmumformung, CNC-Bearbeitung, Verzahnung, Wärmebehandlung und Qualitätsprüfung fertigen wir industrielle Zahnräder nach Kundenzeichnung und spezifischen Anforderungen.
Unsere Stirnräder werden in Getrieben, Bergbaumaschinen, Baumaschinen und anderen industriellen Antriebssystemen eingesetzt. Von geschmiedeten Zahnradrohlingen bis zum fertig bearbeiteten Zahnrad bieten wir eine integrierte Fertigung mit stabiler Qualität und vollständiger Rückverfolgbarkeit.

Spezifikationen kundenspezifischer Stirnräder
| Merkmal | Spezifikation |
|---|---|
| Zahnradtyp | Stirnrad, Außenstirnrad |
| Fertigungsverfahren | Warmgesenksschmieden, CNC-Bearbeitung, Verzahnung |
| Werkstoffe | 20CrMnTi, 16MnCr5, 20MnCr5, 42CrMo, 4140, 40Cr |
| Modul | M1 – M16 |
| Zähnezahl | 8 – 200 Zähne |
| Außendurchmesser | 30 – 500 mm |
| Bohrung | Glatte Bohrung, Passfedernut, Keilwelle |
| Wärmebehandlung | Einsatzhärten, Induktionshärten, Vergüten, Nitrieren |
| Zahnflächenhärte | HRC58–62 (einsatzgehärtet), HRC45–55 (induktionsgehärtet) |
| Oberflächenqualität | Ra ≤0,8 μm bei bearbeiteten Flächen |
| Toleranz | IT6 – IT8 abhängig von Anforderungen |
| Prüfung | CMM-Messung, Zahnradprüfung, Härteprüfung, UT/MT |
| Normen | DIN, ISO, ANSI, Kundenspezifikationen |
Werkstoffe und Wärmebehandlung
Für unterschiedliche Anwendungen wählen wir geeignete Stahlwerkstoffe und Wärmebehandlungen entsprechend Belastung, Drehmoment und Betriebsbedingungen.
Typische Materialien für unsere geschmiedeten Zahnräder:
- 20CrMnTi / 16MnCr5
- Geeignet für einsatzgehärtete Zahnräder mit hoher Verschleißfestigkeit.
- 42CrMo / 4140
- Hochfeste Vergütungsstähle für Anwendungen mit hoher Belastung und Stoßbeanspruchung.
- 40Cr
- Geeignet für industrielle Getriebeanwendungen mit mittleren Belastungen.
Verfügbare Wärmebehandlungen:
- Einsatzhärten
- Induktionshärten
- Vergüten
- Nitrieren
Diese Prozesse verbessern die Oberflächenhärte, Verschleißbeständigkeit und Lebensdauer der Zahnräder.
Fortschrittlicher Fertigungsprozess
Jedes kundenspezifische Stirnrad wird einem kontrollierten, mehrstufigen Fertigungsprozess unterzogen, um eine gleichbleibende mechanische Leistung und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
Der Schmiedeprozess erzeugt eine dichte, gleichmäßige Kornflussstruktur, die die Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Schlagzähigkeit im Vergleich zu gegossenen Zahnrädern erheblich verbessert.
Der Zahnradrohling wird präzise bearbeitet, um die richtige Konzentrizität, Bohrungstoleranz und Nabenform zu gewährleisten – entscheidende Faktoren für einen stabilen Zahnradeingriff.
3. Zahnradfräsen / Wälzfräsen / Formfräsen
Evolventenverzahnung wird durch Wälzfräsen, Formfräsen oder Fräsen hergestellt. Für hochpräzise oder geräuscharme Anwendungen ist optionales Zahnradschleifen verfügbar.
Je nach Anwendung können Zahnräder durch Aufkohlen und Abschrecken, Induktionshärten oder Durchhärten behandelt werden, um eine harte, verschleißfeste Oberfläche und einen zähen Kern zu erzielen.
5. Endbearbeitung und Prüfung
Alle Zahnräder werden einer abschließenden Entgratung, Ölbeschichtung und einer 100%igen Maßprüfung mit CMM- oder Zahnradmessgeräten unterzogen.
Breites Anwendungsspektrum
Unsere Stirnräder werden häufig in folgenden Bereichen eingesetzt:
Industriegetriebe
- Getriebemotoren
- Drehzahlreduzierer
- Mechanische Antriebssysteme
Bergbaumaschinen
- Brecheranlagen
- Förderanlagen
- Schwerlastmaschinen
Baumaschinen
- Bagger
- Radlader
- Hebe- und Transportgeräte
Landwirtschaftliche Maschinen
- Traktoren
- Erntemaschinen
- Antriebssysteme
Materialhandling
- Automatisierte Produktionsanlagen
- Industrielle Transportsysteme
Anfrage für kundenspezifische Stirnräder
Senden Sie uns Ihre Zeichnungen oder technischen Anforderungen.
Unser Engineering-Team unterstützt Sie bei der Auswahl geeigneter Materialien, Fertigungsprozesse und Lösungen für Ihre kundenspezifischen Zahnräder.
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