Nahtlos gewalzte Ringe für OEM-Anwendungen
Nahtlos gewalzte Ringe aus Kohlenstoff- und legierten Stählen – inklusive Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung und umfassender Qualitätsprüfung.
✓ Außendurchmesser bis 3000 mm
✓ Kohlenstoff- und legierte Stähle
✓ Wärmebehandlung verfügbar
✓ UT- und MT-Prüfung
✓ CNC-Bearbeitung inklusive
Geschmiedete Ringwalzen-Kompetenzen
| Fähigkeit | Bereich |
|---|---|
| Außendurchmesser | 50 mm – 6000 mm |
| Gewicht | 1 kg – 1 Tonne |
| Materialien | Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl |
| Wärmebehandlung | Härten & Anlassen, Normalglühen, Weichglühen |
| Bearbeitung | Grob- & Fein-CNC-Bearbeitung |
| Wandstärke | > 10 mm |
| Ringtyp | Nahtlose Ringe, Zahnkränze, Lager-Ringe |
| Prüfung | UT, MT, Maßkontrolle |
| Oberflächenbearbeitung | Mechanische Bearbeitung oder kundenspezifische Oberflächenbehandlung |
| Fertigungstyp | OEM-Kundenspezifische Fertigung |
Zusätzliche OEM-Unterstützung
- Prototypen- und Kleinserienfertigung
- Angebotserstellung und Herstellbarkeitsprüfung auf Basis von Zeichnungen
- Materialauswahl und Empfehlungen zu Ersatzmaterialien
- Planung von Wärmebehandlungs- und Bearbeitungsprozessen
- Vollständige Materialrückverfolgbarkeit und Prüfungsdokumentation
- Ein Service von Schmieden bis zur fertigen Bearbeitung
Typische Produkte aus Ringwalzen
- Gewalztes Ringschmieden
Maßgefertigter geschmiedeter Flanschring | Ringgewalzter Stahlkonstruktionsring
- Gewalztes Ringschmieden
Maßgefertigte ringgewalzte Schmiedestahlringe | Struktur- und Flanschkomponenten
- Gewalztes Ringschmieden
Corona interna forgiata su misura | Produzione OEM
- Gewalztes Ringschmieden
Geschmiedeter Innenzahnkranz für Drehkranzlager
Rollring-Schmiedeverfahren
Der Walzringschmiedeprozess bei Weforging folgt einem präzisen, schrittweisen Arbeitsablauf, um Konsistenz, Genauigkeit und hohe Qualität bei jedem Produkt zu gewährleisten.
Vorbereitung und Erhitzen der Knüppel – Hochwertige Legierungs- oder Kohlenstoffstahlknüppel werden gleichmäßig auf die optimale Schmiedetemperatur erhitzt, um einen ordnungsgemäßen Metallfluss und Formstabilität zu gewährleisten.
Durchstechen – Der erhitzte Knüppel wird durchstochen, um eine zentrale Öffnung zu schaffen und einen sauberen und gleichmäßigen Ringrohling zu formen.
Ringwalzen – Der Rohling wird auf eine Ringwalzmaschine gelegt, wo axiale und radiale Walzen den Durchmesser allmählich vergrößern und gleichzeitig die Wandstärke und Kornstruktur verfeinern.
Wärmebehandlung – Jedes Schmiedeteil wird normalisiert und angelassen, um die erforderliche Härte, Festigkeit und feine Mikrostruktur zu erreichen.
CNC-Bearbeitung – Präzisionsbearbeitung wird auf Oberflächen, Bohrungen und Zahnradprofilen unter Verwendung fortschrittlicher CNC-Zentren angewendet, um enge Toleranzen und glatte Oberflächen zu gewährleisten.
Prüfung und Qualitätskontrolle – Jede Phase, vom Erhitzen der Rohlinge bis zur Endbearbeitung, wird durch Ultraschall-, Maß- und mechanische Prüfungen verifiziert, um Genauigkeit, Festigkeit und Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.
Vorteile des Ringwalzens
Das Ringwalzen bietet mehrere entscheidende Vorteile gegenüber Guss- und Zerspanungsverfahren:
- Kontinuierlicher Faserverlauf (Grain Flow)
Die Gefügestruktur folgt der Ringform, wodurch die Lastverteilung verbessert und Spannungskonzentrationen reduziert werden. - Höhere Ermüdungsfestigkeit
Ideal für rotierende und hochbelastete Anwendungen wie Lager und Getriebesysteme. - Reduzierter Materialverlust
Im Vergleich zur Zerspanung aus Vollmaterial ist die Materialausnutzung deutlich höher. - Verbesserte strukturelle Integrität
Keine inneren Porositäten oder Lunker, wie sie typischerweise bei Gussteilen auftreten. - Kosteneffizienz bei Serienfertigung
Geringere Lebenszykluskosten durch längere Lebensdauer und reduziertes Ausfallrisiko.
Materialien für Ringwalzen
| Material | Typische Anwendungen |
|---|---|
| 42CrMo4 / 4140 | Zahnkränze, Lager-Ringe |
| 4340 Legierter Stahl | Schwerlast-Getriebesysteme |
| Kohlenstoffstahl | Strukturelle Ringe, Industriekomponenten |
| Edelstahl | Korrosionsbeständige Ringe |
| Aluminiumlegierungen | Leichte Industrie-Ringe |
Weitere Materialien sind auf Anfrage und nach OEM-Zeichnungen verfügbar.
Anwendungsbereiche von Ringwalzen-Bauteilen
Ringwalzen-Bauteile werden häufig eingesetzt in:
- Bergbauausrüstung – Brecher, Förderer, Aufbereitungsmaschinen
- Baumaschinen – Bagger, Krane, Bohrgeräte
- Windenergie – Nabenringe, Blattwellen und Flanschringe für Turbinen
- Industriegetriebe & Antriebssysteme – Schwerlastgetriebe und rotierende Maschinen
Jede Branche erfordert spezifische Ringtypen, angepasst an Belastung und Umweltbedingungen.
Qualitätskontrolle und Prüfung
Qualitätskontrolle ist in den gesamten Schmiede- und Bearbeitungsprozess integriert, um Zuverlässigkeit und Rückverfolgbarkeit sicherzustellen.
Prüfungen & Qualitätssicherung
- Ultraschallprüfung (UT)
- Magnetpulverprüfung (MT)
- Maßkontrolle
- Härte- und mechanische Tests
- Rückverfolgbarkeit der Wärmebehandlung
- Materialzertifikate
- OEM-Prüfberichte
Unsere QC-Prozesse gewährleisten stabile mechanische Leistung und Einhaltung der kundenspezifischen Anforderungen.
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