Forged spur gear with machined bore and external teeth displayed in front view – Weforging

Custom spur gear side view showing external gear teeth and center bore

Custom spur gear top view showing precision machined teeth and center bore

Fabricante de Engranajes | Engranajes Forjados y Mecanizados CNC

Engranajes rectos personalizados para aplicaciones industriales

Weforging fabrica engranajes rectos a medida según planos y especificaciones OEM, integrando forja en caliente, mecanizado CNC, tallado de engranajes, tratamiento térmico e inspección en un único proceso de fabricación.

Desde la pieza forjada hasta el engranaje terminado, ofrecemos a fabricantes OEM trazabilidad de materiales, calidad uniforme entre lotes y procesos repetibles para reductores, maquinaria minera, maquinaria de construcción y sistemas de transmisión sometidos a cargas elevadas.

Engranajes rectos a medida según plano

Weforging fabrica engranajes rectos a medida según planos, muestras o especificaciones técnicas del cliente. El módulo o Diametral Pitch, ángulo de presión, número de dientes, agujero, chavetero, estriado, material, tratamiento térmico, dureza y requisitos de inspección pueden definirse para cada proyecto.

Para proyectos OEM, nuestro equipo técnico revisa el plano y los requisitos de fabricación antes de iniciar la producción, definiendo el proceso adecuado de forja, mecanizado CNC, tallado, tratamiento térmico e inspección final.

Especificaciones de los engranajes rectos personalizados

Característica	Especificación
Tipo de engranaje	Engranaje recto / Engranaje cilíndrico exterior
Proceso de fabricación	Forja en caliente, mecanizado CNC, tallado de engranajes
Materiales disponibles	20CrMnTi, 16MnCr5, 20MnCr5, 42CrMo, 4140, 40Cr
Módulo	M1 – M16
Número de dientes	8 – 200 dientes
Diámetro exterior	30 – 500 mm
Tipo de agujero	Agujero liso, chavetero, estriado
Tratamiento térmico	Cementación, temple por inducción, temple y revenido, nitruración
Dureza de dientes	HRC58–62 (cementación), HRC45–55 (inducción)
Acabado superficial	Ra ≤0,8 μm en superficies mecanizadas
Tolerancia	IT6 – IT8 según requisitos
Inspección	Medición CMM, inspección de engranajes, prueba de dureza, UT/MT
Normas	DIN, ISO, ANSI y especificaciones del cliente

Materiales y tratamientos térmicos

Seleccionamos los materiales y tratamientos térmicos adecuados según las condiciones de trabajo, carga aplicada y vida útil requerida.

Materiales habituales:

20CrMnTi / 16MnCr5
- Adecuados para engranajes cementados con alta resistencia al desgaste.
42CrMo / 4140
- Aceros de alta resistencia para aplicaciones con alto par y cargas de impacto.
40Cr
- Utilizados habitualmente en sistemas de transmisión industrial de carga media.

Tratamientos térmicos disponibles:

Cementación
Temple por inducción
Temple y revenido
Nitruración

Estos procesos permiten mejorar la dureza superficial, resistencia al desgaste y resistencia del núcleo del engranaje.

¿Cuándo conviene elegir un engranaje recto forjado?

Las piezas forjadas son especialmente adecuadas para engranajes destinados a aplicaciones de servicio pesado, con pares elevados, cargas cíclicas o impactos, donde la resistencia a la fatiga y la integridad del material son factores importantes.

En engranajes de mayor tamaño, una pieza forjada cercana a la geometría final también puede reducir el desperdicio de material y el mecanizado posterior. La elección depende del tamaño del engranaje, las condiciones de carga, el material, la cantidad y los requisitos del plano.

Proceso de fabricación avanzado.

Each custom spur gear undergoes a controlled, multi-stage manufacturing process to ensure consistent mechanical performance and dimensional accuracy.

1. Forja en caliente

El proceso de forja produce una estructura de flujo de grano densa y uniforme que mejora significativamente la resistencia, la resistencia a la fatiga y la dureza al impacto en comparación con los engranajes fundidos.

2. Torneado y mecanizado CNC

La pieza en bruto del engranaje se mecaniza con precisión para garantizar la concentricidad, la tolerancia del orificio y la geometría del cubo adecuadas, factores críticos para un engranaje estable.

3. Corte de engranajes / Fresado / Conformado

Los perfiles dentados involutos se forman mediante fresado, moldeado o fresado de engranajes. Se ofrece la opción de rectificado de engranajes para aplicaciones de alta precisión o bajo nivel de ruido.

4. Tratamiento térmico

Dependiendo de la aplicación, los engranajes pueden tratarse mediante cementación y temple, endurecimiento por inducción o endurecimiento total para lograr una superficie dura y resistente al desgaste y un núcleo interno resistente.

5. Acabado final e inspección

Todos los engranajes se someten a un desbarbado final, un recubrimiento de aceite y una inspección dimensional al 100 % mediante CMM o equipos de medición de engranajes.

Aplicaciones de los engranajes rectos

Nuestros engranajes se utilizan en sectores industriales que requieren transmisión estable y larga vida útil:

Cajas reductoras industriales

Reductores de velocidad
Sistemas de transmisión mecánica

Maquinaria minera

Trituradoras
Transportadores
Equipos pesados

Maquinaria de construcción

Excavadoras
Cargadoras
Equipos de elevación

Maquinaria agrícola

Tractores
Cosechadoras
Sistemas de transmisión

Sistemas industriales automatizados

Líneas de producción
Equipos de manipulación de materiales

¿Qué datos necesitamos para cotizar un engranaje a medida?

Para evaluar un proyecto de engranajes a medida, envíenos, si está disponible, un plano 2D o modelo 3D junto con la siguiente información:

Módulo o Diametral Pitch
Número de dientes y ángulo de presión
Dimensiones del agujero, chavetero, estriado y cubo
Material y tratamiento térmico
Dureza y calidad de dentado requeridas
Requisitos de inspección y documentación
Cantidad por pedido y demanda anual estimada

Si algunas especificaciones aún no están definidas, nuestro equipo técnico puede revisar el plano disponible y las condiciones de servicio antes de preparar la oferta.

Solicite una cotización de engranajes personalizados

Envíe sus planos técnicos o requisitos del proyecto.

Nuestro equipo de ingeniería proporciona soluciones personalizadas para engranajes rectos forjados y mecanizados CNC destinados a aplicaciones industriales.