Forged spur gear with machined bore and external teeth displayed in front view – Weforging
Custom spur gear side view showing external gear teeth and center bore
Custom spur gear top view showing precision machined teeth and center bore

Ingranaggi Cilindrici Lavorati CNC

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Table of Contents

Ingranaggi cilindrici personalizzati per applicazioni industriali

Weforging produce ingranaggi cilindrici a denti diritti su disegno e specifiche OEM, integrando forgiatura a caldo, lavorazioni CNC, dentatura, trattamento termico e controllo qualità in un unico processo produttivo.

Dal grezzo forgiato all’ingranaggio finito, supportiamo OEM industriali con tracciabilità dei materiali, qualità costante tra i diversi lotti e processi ripetibili per riduttori, macchine minerarie, macchine da costruzione e sistemi di trasmissione ad alta sollecitazione.

Ingranaggio cilindrico forgiato di precisione con profilo dei denti lavorato, mostrato in vista angolata – Weforging

Ingranaggi cilindrici a denti diritti su disegno

Weforging produce ingranaggi cilindrici a denti diritti su disegno, campione o specifiche tecniche del cliente. Modulo o Diametral Pitch, angolo di pressione, numero di denti, foro, cava per linguetta, scanalatura, materiale, trattamento termico, durezza e requisiti di controllo possono essere definiti in base al progetto.

Per le forniture OEM, il nostro team tecnico verifica il disegno e i requisiti di produzione prima dell’avvio, definendo il ciclo più adatto tra forgiatura, lavorazioni CNC, dentatura, trattamento termico e controllo finale.

Specifiche degli ingranaggi cilindrici personalizzati

CaratteristicaSpecifica
Tipo di ingranaggioIngranaggio cilindrico a denti dritti
Processo produttivoForgiatura a caldo, lavorazione CNC, dentatura
Materiali disponibili20CrMnTi, 16MnCr5, 20MnCr5, 42CrMo, 4140, 40Cr
ModuloM1 – M16
Numero denti8 – 200 denti
Diametro esterno30 – 500 mm
Tipo foroForo liscio, cava per chiavetta, scanalatura
Trattamento termicoCementazione, tempra a induzione, bonifica, nitrurazione
Durezza dentiHRC58–62 (cementato), HRC45–55 (tempra induzione)
Finitura superficialeRa ≤0,8 μm sulle superfici lavorate
TolleranzaIT6 – IT8 secondo requisiti
Controllo qualitàCMM, controllo ingranaggi, prova durezza, UT/MT
StandardDIN, ISO, ANSI, disegni cliente

Materiali e trattamenti termici

La scelta del materiale e del trattamento termico dipende dalle condizioni operative, dal carico applicato e dalla durata richiesta.

Materiali comunemente utilizzati:

  • 20CrMnTi / 16MnCr5
    • Ideali per ingranaggi cementati con elevata resistenza all’usura.
  • 42CrMo / 4140
    • Acciai ad alta resistenza per applicazioni con elevata coppia e carichi d’urto.
  • 40Cr
    • Adatti per sistemi di trasmissione industriale con carichi medi.

Trattamenti termici disponibili:

  • Cementazione
  • Tempra a induzione
  • Bonifica
  • Nitrurazione

Questi processi migliorano durezza superficiale, resistenza all’usura e durata operativa degli ingranaggi.

Quando conviene scegliere un ingranaggio forgiato?

I grezzi forgiati sono particolarmente indicati per ingranaggi destinati ad applicazioni gravose, con coppie elevate, carichi ciclici o urti, dove resistenza a fatica e integrità del materiale sono fattori importanti.

Per ingranaggi di maggiori dimensioni, un grezzo forgiato vicino alla forma finale può inoltre ridurre lo spreco di materiale e le successive lavorazioni di asportazione. La scelta dipende da dimensioni, carichi, materiale, quantità e requisiti indicati a disegno.

Processo di produzione avanzato

Each custom spur gear undergoes a controlled, multi-stage manufacturing process to ensure consistent mechanical performance and dimensional accuracy.

1. Forgiatura a caldo

Il processo di forgiatura produce una struttura a flusso di grana densa e uniforme che migliora significativamente la resistenza, la resistenza alla fatica e la tenacità agli urti rispetto agli ingranaggi fusi.

2. Tornitura e lavorazione CNC

Il grezzo dell’ingranaggio viene lavorato con precisione per garantire la corretta concentricità, la tolleranza del foro e la geometria del mozzo, fattori critici per un ingranaggio stabile.

3. Taglio degli ingranaggi / Fresatura / Sagomatura

I profili dei denti involuti vengono realizzati mediante fresatura, sagomatura o fresatura degli ingranaggi. È disponibile la rettifica degli ingranaggi opzionale per applicazioni ad alta precisione o a bassa rumorosità.

4. Trattamento termico

A seconda dell’applicazione, gli ingranaggi possono essere trattati mediante cementazione e tempra, tempra a induzione o tempra a cuore per ottenere una superficie dura e resistente all’usura e un nucleo interno tenace.

5. Finitura finale e ispezione

Tutti gli ingranaggi vengono sottoposti a sbavatura finale, rivestimento con olio e ispezione dimensionale al 100% utilizzando CMM o apparecchiature di misurazione degli ingranaggi.

Ampia gamma di applicazioni

I nostri ingranaggi vengono utilizzati principalmente in:

Riduttori industriali

  • Riduttori di velocità
  • Sistemi di trasmissione meccanica

Macchine minerarie

  • Frantoi
  • Nastri trasportatori
  • Macchinari pesanti

Macchine movimento terra

  • Escavatori
  • Pale caricatrici
  • Attrezzature di sollevamento

Macchine agricole

  • Trattori
  • Mietitrebbie
  • Sistemi di trasmissione

Sistemi industriali automatici

  • Linee produttive automatizzate
  • Sistemi di movimentazione materiali

Quali dati servono per un’offerta di ingranaggi su disegno?

Per valutare un progetto di ingranaggi su disegno, inviate se disponibile un disegno 2D o un modello 3D insieme alle seguenti informazioni:

  • Modulo o Diametral Pitch
  • Numero di denti e angolo di pressione
  • Dimensioni di foro, cava per linguetta, scanalatura e mozzo
  • Materiale e trattamento termico
  • Durezza e classe di precisione richieste
  • Requisiti di controllo e documentazione
  • Quantità per ordine e fabbisogno annuo stimato

Se alcune specifiche non sono ancora definite, il nostro team tecnico può esaminare il disegno disponibile e le condizioni di impiego prima della quotazione.

Richiedi un preventivo per ingranaggi personalizzati

Invia il tuo disegno tecnico o le specifiche del progetto.

Il nostro team tecnico fornisce soluzioni personalizzate per ingranaggi cilindrici forgiati e lavorati CNC destinati ad applicazioni industriali.

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