Tuercas hexagonales para minería: fijaciones forjadas de alta resistencia
Las tuercas hexagonales para minería son componentes de fijación esenciales diseñados para la minería, la maquinaria pesada y la maquinaria de construcción. A diferencia de las tuercas estándar, están diseñadas con mayor resistencia, resistencia al desgaste y resistencia a las vibraciones, lo que garantiza un rendimiento fiable bajo cargas extremas y en entornos difíciles. En Weforging, fabricamos tuercas hexagonales de alta calidad mediante forja en caliente, mecanizado CNC y tratamiento térmico de precisión, proporcionando a los fabricantes de equipos originales productos que cumplen con las normas internacionales ISO y ASTM.
Características y rendimiento principales
Alta resistencia y durabilidad: forjado en aleación o acero al carbono, con estructura granular optimizada para una resistencia superior a la fatiga.
Mecanizado de precisión: el acabado CNC garantiza dimensiones precisas, tolerancias estrictas y un acoplamiento suave de las roscas.
Tratamientos superficiales: zincado, fosfatado, óxido negro o galvanizado disponibles para mejorar la resistencia a la corrosión.
Opciones de bloqueo: disponibles con diseños de arandelas autoblocantes o de doble apilamiento para resistir el aflojamiento por vibración.
Calidad trazable: todos los productos se someten a pruebas UT/MPI, controles de dureza y verificación dimensional CMM.
Aplicaciones
Las tuercas hexagonales Mine se utilizan ampliamente en:
Equipos mineros: trituradoras, cintas transportadoras, plataformas de perforación y sistemas de elevación.
Maquinaria de construcción: excavadoras, bulldozers, cargadoras y tuneladoras.
Camiones pesados y vehículos industriales: conjuntos de ejes, bastidores de chasis y sistemas de suspensión.
Energía e infraestructura: plataformas marinas, torres eólicas y plantas petroquímicas que requieren fijaciones seguras.
Fabricación y control de calidad
En Weforging, cada tuerca hexagonal pasa por un ciclo de producción completo:
Forja en caliente: garantiza una estructura interna densa sin porosidad.
Mecanizado CNC: garantiza la precisión dimensional y la precisión de las roscas.
Tratamiento térmico: mejora la dureza, la resistencia y la vida útil frente a la fatiga.
Ensayos no destructivos: incluyen inspección por ultrasonidos y partículas magnéticas.
Inspección final: medición CMM y ensayo de par para garantizar el 100 % de conformidad.
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