Piezas forjadas de engranajes de entrada de precisión
Weforging ofrece piezas forjadas de engranajes de entrada de precisión que cumplen con los exigentes estándares de los modernos sistemas de transmisión de potencia. Mediante la combinación de forja en matriz cerrada , mecanizado CNC y tratamiento térmico controlado , nuestros componentes de engranajes de entrada alcanzan una resistencia mecánica, una precisión dimensional y una resistencia a la fatiga superiores. Estas piezas de engranajes forjadas son ideales para aplicaciones de alta resistencia en equipos automotrices, de construcción, mineros y de energía renovable, donde la fiabilidad y la precisión son fundamentales.
Selección de materiales y proceso de forjado
Nuestras piezas forjadas de engranajes de entrada de precisión se fabrican a partir de aceros aleados cuidadosamente seleccionados, como SAE 8620H, 42CrMo y 4140, lo que garantiza una excelente templabilidad y resistencia del núcleo. Cada lote de materia prima se somete a un análisis espectrométrico antes del forjado para garantizar la consistencia química.
Adoptamos la forja en matriz cerrada para lograr una geometría cercana a la forma final, lo que garantiza un flujo interno denso del grano y elimina defectos de fundición como la porosidad o la contracción. Después de la forja, los componentes se mecanizan con precisión utilizando centros CNC Mazak, seguidos de temple y revenido para alcanzar niveles de dureza entre HRC 30 y 45, equilibrando la tenacidad y la resistencia al desgaste.
Ventajas clave de los engranajes forjados de Weforging
Alta resistencia y durabilidad: hasta un 20 % más de resistencia a la tracción en comparación con los engranajes fundidos.
Mayor resistencia a la fatiga: la microestructura refinada garantiza una fiabilidad a largo plazo bajo cargas cíclicas.
Precisión dimensional: tolerancia de ±0,2 mm, optimizada para un montaje preciso y una rotación suave.
Rentabilidad: el forjado cercano a la forma final reduce el margen de mecanizado y el desperdicio de material.
Trazabilidad completa: cada pieza forjada lleva una identificación única del calor y del lote para un seguimiento completo de la calidad.
Listo para la personalización: disponible en varios materiales, estrías y perfiles de dientes según los requisitos del dibujo.
Especificaciones técnicas
| Parámetro | Especificación | Descripción |
|---|---|---|
| Material | SAE 8620H / 42CrMo / 4140 | Aceros aleados de alta resistencia para forja. |
| Proceso | Forja en matriz cerrada + mecanizado CNC + tratamiento térmico. | Producción interna completa. |
| Rango de diámetros | 20-500 mm. | Personalizable según plano. |
| Rango de dureza | HRC 30-45. | Templado y revenido controlados. |
| Tolerancia dimensional | ± 0,2 mm. | Garantiza un ajuste y un equilibrio precisos. |
| Acabado superficial | Ra ≤ 3,2 µm | Después del mecanizado de precisión |
| Normas de ensayo | UT / MPI / Mapeo de dureza / Inspección CMM Inspección | al 100 % antes del envío |
Aplicaciones y casos de uso en la industria
Nuestros engranajes de entrada forjados desempeñan un papel fundamental en una amplia gama de industrias:
Sistemas automotrices y de transmisión
Ejes de entrada y engranajes de transmisión para vehículos de pasajeros y camiones
Conjuntos de engranajes diferenciales y de caja de transferencia
Construcción y maquinaria pesada
Componentes de cajas de cambios para excavadoras y bulldozers
Conjuntos de trenes de potencia para cargadoras y grúas
Energía y maquinaria industrial
Engranajes de transmisión para turbinas eólicas y generadores hidráulicos
Bombas, compresores y sistemas de transporte pesado
Cada componente está diseñado para una alta transferencia de par, absorción de impactos y una larga vida útil, incluso en entornos de trabajo difíciles.
Control de calidad e inspección
Weforging implementa un sistema de garantía de calidad de varias etapas para garantizar que cada engranaje de entrada de precisión forjado cumpla con las especificaciones:
Pruebas de materias primas: composición química verificada mediante espectrómetro y comprobaciones de dureza.
Control durante el proceso: inspección dimensional y del flujo de grano durante la forja y el mecanizado.
Pruebas no destructivas (NDT): inspección 100 % ultrasónica (UT) y de partículas magnéticas (MPI) para garantizar una estructura sin defectos.
Verificación final: medición CMM, mapeo de dureza y evaluación de la rugosidad de la superficie antes del embalaje.
Nuestros procesos de fabricación e inspección están totalmente certificados según la norma ISO 9001:2015, y se pueden organizar inspecciones por terceros (SGS, BV) bajo petición.
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Nuestro equipo de ingeniería le proporcionará una revisión DFM (diseño para la fabricación) y un presupuesto en un plazo de 24 horas.
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