Ejes de rotor de acero forjado de precisión para aplicaciones de servicio pesado
Cuando la eficacia de una turbina depende de una precisión micrométrica, nuestros ejes de rotor forjados se convierten en el corazón de su maquinaria. A diferencia de las alternativas de fundición o tocho, cada eje comienza como un lingote SAE 4340 desgasificado al vacío, forjado a martillo a 2.200 °F para alinear el flujo de grano con los vectores de tensión. Imagínese el acero fundido danzando bajo prensas de 10.000 toneladas, cristalizando en densas piezas brutas con una resistencia a la fatiga un 30% superior a los estándares del sector.
La anatomía de la precisión
Fase 1: Integridad de la forja
Material: Acero 4340 refundido por arco en vacío (VAR)
Proceso Forja radial>Enfriamiento controlado Inspección>UT según ASTM E588
Resultado: Porosidad cero con grano de fibra de relación de aspecto 1:3
Fase 2: Alquimia CNC
Nuestras máquinas Hermle C62 de 5 ejes transforman las piezas en bruto forjadas en obras maestras aerodinámicas:
¿Por qué forjado en lugar de mecanizado a partir de lingotes?
| Parámetro | Eje forjado | Eje de aleación | Ventaja |
|---|---|---|---|
| Vida de fatiga | 2,1×10^9 ciclos | 9,3×10^8 ciclos125% | más larga |
| Tensión residual | 12 MPa (compresión) | 85 MPa (tracción) | Fisuración reducida |
| Coste a 500+ unidades | $1.820/pc | $2.150/pc | 18% de ahorro |
Resistencia en el mundo real
Considere la turbina geotérmica Helios-7 en el campo de Larderello:
Reto: Fallos en los ejes cada 14 meses por corrosión del H2S
Nuestra solución:
Núcleo: Acero 4340 forjado con capa de difusión de 3% Cr
Superficie: Recubrimiento por láser de Stellite 6B (HRC 60)
Resultado: 63 meses de funcionamiento con<5μm de picaduras (sigue funcionando)
