Engineering Excellence in Motion
Cuando la eficacia de una turbina depende de una precisión micrométrica, nuestros ejes de rotor forjados se convierten en el corazón de su maquinaria. A diferencia de las alternativas de fundición o tocho, cada eje comienza como un lingote SAE 4340 desgasificado al vacío, forjado a martillo a 2.200 °F para alinear el flujo de grano con los vectores de tensión. Imagínese el acero fundido danzando bajo prensas de 10.000 toneladas, cristalizando en densas piezas brutas con una resistencia a la fatiga un 30% superior a los estándares del sector.
La anatomía de la precisión
Fase 1: Integridad de la forja
Material: Acero 4340 refundido por arco en vacío (VAR)
Proceso Forja radial>Enfriamiento controlado Inspección>UT según ASTM E588
Resultado: Porosidad cero con grano de fibra de relación de aspecto 1:3
Fase 2: Alquimia CNC
Nuestras máquinas Hermle C62 de 5 ejes transforman las piezas en bruto forjadas en obras maestras aerodinámicas:
¿Por qué forjado>mecanizado a partir de coquilla?
| Parámetro | Eje forjado | Eje de aleación | Ventaja |
|---|---|---|---|
| Vida de fatiga | 2,1×10^9 ciclos | 9,3×10^8 ciclos125% | más larga |
| Tensión residual | 12 MPa (compresión) | 85 MPa (tracción) | Fisuración reducida |
| Coste a 500+ unidades | $1.820/pc | $2.150/pc | 18% de ahorro |
Resistencia en el mundo real
Considere la turbina geotérmica Helios-7 en el campo de Larderello:
Reto: Fallos en los ejes cada 14 meses por corrosión del H2S
Nuestra solución:
Núcleo: Acero 4340 forjado con capa de difusión de 3% Cr
Superficie: Recubrimiento por láser de Stellite 6B (HRC 60)
Resultado: 63 meses de funcionamiento con<5μm de picaduras (sigue funcionando)
