Servizi di lavorazione di precisione per componenti di ingranaggi forgiati
Noi di Weforging Manufacturing siamo specializzati in servizi di lavorazione di ingranaggi di precisione per applicazioni industriali e OEM. Le nostre capacità combinano la forgiatura a caldo e la forgiatura ad anello di grezzi di ingranaggi con la lavorazione avanzata di ingranaggi CNC, tra cui tornitura, dentatura, sagomatura, rettifica e trattamenti superficiali.
By integrating forging and machining under one manufacturing system, we deliver gears with optimized grain structure, stable dimensional accuracy, and reliable performance. We support OEM customers across Europe and North America with custom gear solutions tailored to precise technical standards.
Che cos'è la lavorazione degli ingranaggi?
La lavorazione degli ingranaggi è un processo di produzione completo che trasforma i pezzi grezzi forgiati o fusi in ingranaggi finiti con profili dei denti precisi e tolleranze dimensionali ristrette. Il flusso di lavoro comprende tipicamente tornitura, dentatura, sagomatura, brocciatura, rettifica e trattamento termico. Ogni fase migliora la resistenza degli ingranaggi, la finitura superficiale e le prestazioni complessive, garantendo un funzionamento affidabile nelle trasmissioni, nei sistemi di trasmissione e nei macchinari pesanti.
Tipi di ingranaggi che produciamo
Ingranaggi solari di precisione – Per sistemi di ingranaggi planetari, garantiscono un trasferimento accurato della coppia e una lunga durata.
Alberi di trasmissione – Prodotti secondo gli standard certificati ISO per una trasmissione di potenza affidabile.
Ingranaggi pignone – Forgiati su misura e lavorati con macchine CNC per un innesto fluido e una lunga durata.
Corone interne – Rettificate con macchine CNC e predisposte per trasmissioni planetarie, garantiscono resistenza e precisione.
Ingranaggi dell’albero di ingresso – Realizzati in lega di acciaio 8620, classificati AGMA 10 per applicazioni gravose.
Ingranaggi flangiati – Acciaio forgiato lavorato con macchine CNC, progettato per prestazioni con coppia elevata.
Ingranaggi assali – Forgiati e lavorati con precisione per soddisfare i requisiti di trasmissione di potenza più esigenti.
Forgiatura di ingranaggi grezzi (Hot & Ring Forging)
Produciamo sbozzi per ingranaggi ad alta resistenza:
- Fucinatura a caldo di ingranaggi grezzi con struttura dei grani migliorata e resistenza alla fatica
- Forgiatura ad anello per ingranaggi di grande diametro, per migliorare la concentricità e l’efficienza dei costi
- Prelavorazione di pezzi grezzi forgiati per consentire una minima asportazione di materiale
Materiali: Acciaio legato (42CrMo, 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6), acciaio inossidabile, acciaio per utensili
Processi di lavorazione degli ingranaggi
Il nostro flusso di lavoro per la lavorazione degli ingranaggi è progettato per ottenere una geometria dei denti precisa e una qualità costante in tutti i lotti di produzione:
Tornitura e fresatura CNC: crea superfici di riferimento accurate su pezzi grezzi forgiati
Dentatura a creatore: generazione efficiente del profilo dei denti per ingranaggi cilindrici e elicoidali
Formatura di ingranaggi: Consente di realizzare ingranaggi interni e geometrie dei denti complesse
Rettifica degli ingranaggi: Migliora la finitura superficiale e la precisione dei denti per un accoppiamento fluido
Trattamento termico e tempra superficiale: Migliora la resistenza all’usura e la capacità di carico
Ogni fase viene monitorata per garantire la ripetibilità e la conformità alle specifiche del cliente.
Precisione degli ingranaggi, standard e ispezione
La precisione nella lavorazione degli ingranaggi è fondamentale per l’efficienza della trasmissione, il controllo del rumore e la durata. In Weforging, i processi di lavorazione degli ingranaggi sono controllati per soddisfare i gradi di precisione definiti e gli standard internazionali comunemente specificati nei progetti OEM.
Produciamo e lavoriamo ingranaggi in conformità con:
Standard AGMA per la precisione degli ingranaggi, la capacità di carico e la classificazione delle prestazioni
Standard DIN e ISO per la geometria dei denti, il passo e la coerenza dimensionale
Disegni e specifiche tecniche specifici per il cliente
Per garantire la qualità degli ingranaggi, l’ispezione e la verifica sono integrate in tutto il processo di produzione, tra cui:
Ispezione del profilo dei denti, del passo e del pettine
Misurazione della concentricità e dell’eccentricità
Ispezione con macchina di misura a coordinate (CMM)
Verifica dei materiali e del trattamento termico
Questo approccio basato sull’ispezione garantisce prestazioni stabili degli ingranaggi, un comportamento di ingranamento prevedibile e una qualità ripetibile in tutti i lotti di produzione.
Metodi di lavorazione degli ingranaggi: fresatura a creatore vs sagomatura vs rettifica
| Aspetto | Fresatura di ingranaggi | Modellatura di ingranaggi | Rettifica di ingranaggi |
|---|---|---|---|
| Tipi di ingranaggi applicabili | Ingranaggi cilindrici, ingranaggi elicoidali | Ingranaggi interni, profili dentati complessi | Ingranaggi cilindrici, ingranaggi elicoidali, ingranaggi di precisione |
| Applicazioni tipiche | Produzione generica e di lotti medio-grandi | Ingranaggi interni e ingranaggi per i quali la fresatura non è praticabile | Applicazioni ad alta precisione e per impieghi gravosi |
| Livello di accuratezza | Accuratezza da media ad alta | Accuratezza media | Accuratezza da alta ad altissima |
| Finitura superficiale | Buona | Buona | Eccellente |
| Efficienza produttiva | Elevata | Media | Bassa (processo di finitura) |
| Flessibilità | Limitata per gli ingranaggi interni | Elevata per gli ingranaggi complessi e interni | Incentrata sul miglioramento della precisione |
| Fase di utilizzo comune | Taglio dei denti primari | Taglio dei denti primari | Processo di finitura finale |
| Standard tipici | AGMA / DIN / ISO | AGMA / DIN / ISO | AGMA / DIN / ISO |
| Vantaggi principali | Elevata produttività e geometria dei denti uniforme | Possibilità di lavorare ingranaggi interni e complessi | Maggiore precisione dei denti, rumorosità ridotta, migliore ingranamento |
By combining gear hobbing, shaping, and grinding, manufacturers can achieve the optimal balance between production efficiency, accuracy level, and long-term gear performance based on application requirements.
Panoramica delle attrezzature
Il nostro impianto di lavorazione degli ingranaggi è dotato di:
Dentatrici a controllo numerico (YKD315, YKD500)
Tornitrici per ingranaggi e rettificatrici per profili
Torni CNC verticali e orizzontali
Sistemi di misurazione dei denti e macchine di misura a coordinate (CMM)
Forni per il trattamento termico e apparecchiature interne per il controllo qualità
Supportiamo lotti di dimensioni variabili dal prototipo a oltre 10.000 unità, con tracciabilità completa e registrazioni di ispezione fornite per ogni lotto di produzione.
Applicazioni e settori
Scatole del cambio per macchine edili
Gli ingranaggi forgiati nelle scatole del cambio per impieghi gravosi sopportano carichi estremi e garantiscono una lunga durata nei cantieri edili.Ingranaggi di trasmissione per autocarri e macchine agricole
Gli ingranaggi lavorati con precisione garantiscono un trasferimento di potenza efficiente e prestazioni affidabili nelle macchine mobili.Anelli per ingranaggi di turbine eoliche
Gli anelli per ingranaggi forgiati di grandi dimensioni garantiscono stabilità e resistenza alla coppia per un funzionamento continuo nei sistemi di energia rinnovabile.Ingranaggi di precisione per attuatori e trasmissioni per valvole
Gli ingranaggi ad alta precisione garantiscono un controllo fluido e prestazioni ottimali nelle apparecchiature di automazione e controllo industriale.Ingranaggi per motori idraulici e componenti per pompe
Gli ingranaggi resistenti all’usura migliorano l’efficienza e l’affidabilità nei sistemi idraulici e nelle applicazioni di potenza fluida.
Queste applicazioni richiedono spesso ingranaggi con elevata capacità di carico, lunga durata e precisione dimensionale stabile. Il nostro team di ingegneri è in grado di fornire soluzioni personalizzate per la lavorazione degli ingranaggi in base alle specifiche condizioni operative.
Perché scegliere Weforging per la lavorazione degli ingranaggi?
I clienti OEM scelgono Weforging non solo per la sua capacità di lavorazione degli ingranaggi, ma anche per il supporto alla produzione basato sull’ingegneria:
Capacità integrata di lavorazione degli ingranaggi dalla forgiatura alla finitura
Lavorazione CNC di ingranaggi grezzi forgiati a caldo e ad anello
Supporto MOQ ridotto e prototipazione rapida
Sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001
Esperienza di esportazione in oltre 20 paesi
Il nostro team di ingegneri supporta l’analisi DFM, la revisione dell’accumulo delle tolleranze e l’integrazione dei disegni 2D/3D, con un’ispezione al 100% applicata in base ai requisiti del progetto.
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