Produttore di Ingranaggi e Alberi Personalizzati

Produciamo ingranaggi e alberi forgiati e lavorati CNC per sistemi di trasmissione industriale. Offriamo servizi completi che includono forgiatura, lavorazioni meccaniche, trattamenti termici, dentatura e controlli dimensionali.

✔ Ingranaggi cilindrici, elicoidali, interni e corone dentate

✔ Alberi scanalati, alberi di trasmissione e alberi per riduttori

✔ Forgiatura e lavorazione CNC integrate

✔ Dentatura mediante stozzatura, dentatura a creatore e rettifica

✔ Trattamenti termici personalizzati

✔ Controlli CMM, UT, MT e completa tracciabilità dei materiali

Capacità di Produzione di Ingranaggi e Alber

Weforging offre una soluzione integrata per la produzione di ingranaggi e alberi personalizzati. Gestiamo internamente l’intero processo, dalla selezione del materiale fino all’ispezione finale.

CapacitàSpecifiche
Tipi di IngranaggiCilindrici, Elicoidali, Interni, Pignoni, Corone Dentate, Planetari
Tipi di AlberiScanalati, Alberi di Trasmissione, Alberi Primari e Secondari
Materiali42CrMo4, 4140, 20CrMnTi, 8620, 17CrNiMo6
ForgiaturaForgiatura a Stampo Chiuso e Forgiatura Libera
Trattamento TermicoBonifica, Cementazione, Tempra a Induzione
Lavorazione IngranaggiDentatura a Creatore, Stozzatura, Rettifica
Lavorazione CNCTornitura, Fresatura, Foratura
Controlli QualitàCMM, UT, MT, Controllo Durezza
Volumi di ProduzioneDal Prototipo alla Produzione in Serie

Ingranaggi e Alberi che Produciamo

Processo di Produzione di Ingranaggi e Alberi

Ogni componente segue un processo produttivo controllato per garantire precisione dimensionale, resistenza meccanica e affidabilità operativa.

1. Controllo del Materiale

Verifica delle materie prime e dei certificati prima della produzione.

2. Forgiatura

Ottimizzazione della struttura del materiale e miglioramento delle proprietà meccaniche.

3. Trattamento Termico

Adeguamento delle caratteristiche meccaniche alle esigenze applicative.

4. Lavorazione di Sgrossatura

Rimozione del materiale in eccesso mantenendo le tolleranze di lavorazione.

5. Dentatura

Realizzazione del profilo dentato mediante creatore o stozzatura.

6. Rettifica

Finitura delle superfici critiche per aumentare precisione e qualità.

7. Lavorazione CNC di Precisione

Completamento delle quote funzionali e delle superfici di accoppiamento.

8. Controllo Finale

Verifiche dimensionali, metallurgiche e controlli non distruttivi prima della spedizione.

Materiali e Trattamenti Termici Disponibili

La scelta corretta del materiale e del trattamento termico influisce direttamente sulla durata operativa e sulla resistenza all’usura.

MaterialeApplicazione Tipica
42CrMo4 / 4140Ingranaggi e alberi per carichi elevati
20CrMnTiIngranaggi per trasmissioni automobilistiche
8620Componenti cementati per riduttori
17CrNiMo6Ingranaggi per riduttori industriali ad alte prestazioni
4340Alberi ad alta resistenza
Acciaio InossidabileApplicazioni resistenti alla corrosione

Trattamenti Termici Disponibili

  • Bonifica (Tempra e Rinvenimento)
  • Cementazione
  • Tempra a Induzione
  • Normalizzazione
  • Distensione
  • Nitrurazione

Applicazioni di Ingranaggi e Alberi

I nostri componenti vengono utilizzati in sistemi di trasmissione che richiedono elevata affidabilità e lunga durata operativa.

  • Macchine per l’Industria Mineraria
  • Macchine Movimento Terra
  • Riduttori Industriali
  • Energia Eolica
  • Robotica e Automazione
  • Sistemi di Movimentazione Materiali

Controllo Qualità e Standard di Ispezione

La qualità degli ingranaggi e degli alberi influisce direttamente sull’affidabilità delle trasmissioni meccaniche. Difetti dimensionali o metallurgici possono causare vibrazioni, usura prematura e fermi macchina.

I controlli disponibili includono:

  • Controllo Ultrasuoni (UT)
  • Controllo Magnetoscopico (MT)
  • Verifica della Durezza
  • Misurazione CMM
  • Controllo Profilo e Passo dei Denti
  • Misurazione della Rugosità
  • Tracciabilità completa dei materiali

Ogni componente viene verificato secondo le specifiche del cliente e gli standard industriali internazionali.

Progetti Recenti di Produzione

Corona Dentata Interna Forgiata per Riduttore Epicicloidale

Materiale: 42CrMo4

Processo: Forgiatura → Trattamento Termico → CNC → Dentatura

Controlli: CMM e UT

Applicazione: Riduttore epicicloidale per impieghi gravosi

Albero Scanalato per Macchine Minerarie

Materiale: 4140

Processo: Forgiatura → Bonifica → CNC

Controlli: CMM e Durezza

Applicazione: Sistema di trasmissione per attrezzature minerarie

Albero Primario di Precisione per Riduttore Industriale

Materiale: 20CrMnTi

Processo: Forgiatura → Cementazione → Rettifica

Controlli: Verifica dimensionale e rugosità

Applicazione: Trasmissione di potenza industriale

Perché Scegliere Weforging

La scelta del giusto produttore di ingranaggi e alberi è fondamentale per garantire affidabilità, durata e riduzione dei costi di manutenzione.

I nostri vantaggi:

  • Forgiatura e lavorazione CNC integrate
  • Maggiore resistenza grazie alla struttura fibrosa della forgiatura
  • Controllo rigoroso delle tolleranze
  • Supporto dal prototipo alla produzione in serie
  • Sistema qualità conforme agli standard internazionali
  • Capacità produttiva flessibile
  • Costanza qualitativa tra i lotti
  • Supporto tecnico e ingegneristico

Hai Bisogno di Ingranaggi o Alberi Personalizzati?

Che si tratti di ingranaggi forgiati, alberi lavorati CNC o componenti completi per trasmissioni industriali, il nostro team tecnico è pronto a valutare i tuoi disegni e fornire supporto produttivo.

Inviaci il tuo disegno per una valutazione tecnica e un preventivo rapido.

Qual è la differenza tra un ingranaggio forgiato e uno ricavato da barra?

La forgiatura migliora la struttura interna del materiale e aumenta la resistenza alla fatica e agli urti. La successiva lavorazione CNC garantisce precisione dimensionale e prestazioni affidabili.

Quali materiali sono più utilizzati per ingranaggi e alberi industriali?

42CrMo4, 4140 e 20CrMnTi sono tra i materiali più utilizzati grazie al buon equilibrio tra resistenza, lavorabilità e trattabilità termica.

Perché gli ingranaggi forgiati sono preferiti rispetto ai componenti fusi?

La forgiatura riduce le discontinuità interne e orienta il flusso della fibra secondo la geometria del pezzo. Questo migliora la resistenza meccanica e la durata nelle applicazioni ad alto carico.
stainless steel hot forging process showing heated billets in industrial forging line
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