Ingranaggi cilindrici personalizzati – Componenti per ingranaggi in acciaio forgiato e lavorato con macchine CNC
I nostri ingranaggi cilindrici personalizzati sono progettati per sistemi di trasmissione di potenza meccanica esigenti che richiedono una coppia stabile, bassa rumorosità e lunga durata. Realizzati con semilavorati in acciaio forgiato e rifiniti con lavorazioni CNC di precisione, i nostri ingranaggi cilindrici sono progettati per soddisfare le specifiche OEM in termini di precisione, durata e affidabilità.
Attraverso un flusso di lavoro di produzione integrato, che comprende forgiatura a caldo, lavorazione CNC, taglio di ingranaggi, trattamento termico e ispezione dimensionale completa, Weforging fornisce ingranaggi cilindrici forgiati su misura in base ai disegni dei clienti e ai requisiti applicativi.
Materiali di alta qualità per una resistenza meccanica superiore
Per soddisfare le esigenze dei diversi settori industriali, i nostri ingranaggi cilindrici possono essere realizzati utilizzando un’ampia gamma di acciai ad alte prestazioni. Le opzioni di materiali più comuni includono:
20CrMnTi – Eccellente per la cementazione; ampiamente utilizzato negli ingranaggi automobilistici e nei cambi.
20MnCr5 / 16MnCr5 – Elevata temprabilità con profondità uniforme dopo il trattamento termico.
42CrMo / 4140 – Elevata resistenza e tenacità per ingranaggi per impieghi gravosi.
40Cr – Proprietà stabili per applicazioni con ingranaggi a carico medio
Acciai legati (35CrMo, 34CrNiMo6) – Resistenza alla fatica migliorata per applicazioni ad alta velocità o ad alto impatto
Ogni materiale viene selezionato in base alle condizioni di carico, alla durezza richiesta e all’ambiente di lavoro, garantendo un’adattabilità ottimale per i clienti OEM.
Specifiche flessibili e dimensioni personalizzate
Produciamo ingranaggi cilindrici personalizzati rigorosamente in base ai disegni dei clienti o ai requisiti dei campioni. Le specifiche tipiche includono:
Modulo (M): M1–M16
Numero di denti: 8–200 denti
Diametro esterno: 30 mm – 500 mm
Durezza dei denti: HRC 58–62 (cementato), HRC 45–55 (temprato a induzione)
Tipo di foro: foro liscio, foro con chiavetta, foro scanalato
Finitura superficiale: Ra ≤ 0,8 μm sulle superfici lavorate
Tolleranza: IT6–IT8 a seconda dell’applicazione
Tutte le tolleranze e i parametri di trattamento termico possono essere personalizzati in base agli standard GB, DIN, ISO, ANSI o specifici del cliente.
Processo di produzione avanzato
Each custom spur gear undergoes a controlled, multi-stage manufacturing process to ensure consistent mechanical performance and dimensional accuracy.
Il processo di forgiatura produce una struttura a flusso di grana densa e uniforme che migliora significativamente la resistenza, la resistenza alla fatica e la tenacità agli urti rispetto agli ingranaggi fusi.
2. Tornitura e lavorazione CNC
Il grezzo dell’ingranaggio viene lavorato con precisione per garantire la corretta concentricità, la tolleranza del foro e la geometria del mozzo, fattori critici per un ingranaggio stabile.
3. Taglio degli ingranaggi / Fresatura / Sagomatura
I profili dei denti involuti vengono realizzati mediante fresatura, sagomatura o fresatura degli ingranaggi. È disponibile la rettifica degli ingranaggi opzionale per applicazioni ad alta precisione o a bassa rumorosità.
A seconda dell’applicazione, gli ingranaggi possono essere trattati mediante cementazione e tempra, tempra a induzione o tempra a cuore per ottenere una superficie dura e resistente all’usura e un nucleo interno tenace.
5. Finitura finale e ispezione
Tutti gli ingranaggi vengono sottoposti a sbavatura finale, rivestimento con olio e ispezione dimensionale al 100% utilizzando CMM o apparecchiature di misurazione degli ingranaggi.
Vantaggi degli ingranaggi cilindrici
Elevata capacità di carico grazie alla struttura forgiata e alla geometria ottimizzata dei denti
Eccellente resistenza all’usura grazie alle superfici dei denti cementate
Funzionamento fluido e silenzioso con profili involuti precisi
Lunga durata anche in condizioni di utilizzo continuo e intensivo
Affidabilità superiore grazie al controllo qualità e ai test integrati
Questi vantaggi rendono l’ingranaggio ideale per ambienti che richiedono una trasmissione di potenza costante e stabilità a lungo termine.
Ampia gamma di applicazioni
I nostri ingranaggi cilindrici forgiati sono ampiamente utilizzati in vari settori, tra cui:
Scatole ingranaggi industriali e riduttori di velocità: trasmissione di coppia per trasportatori, miscelatori e linee di produzione automatizzate
Macchine agricole: trasmissioni a ingranaggi in trattori, mietitrebbiatrici, presse e sistemi PTO
Macchine edili: trasmissioni oscillanti in escavatori, treni di ingranaggi in pale caricatrici, meccanismi di sollevamento in gru e trasmissioni in macchine per calcestruzzo
Veicoli automobilistici e fuoristrada: differenziali, meccanismi del ripartitore di coppia e moduli di trasmissione ausiliari.
Pompe e motori idraulici: innesto preciso degli ingranaggi per uno spostamento stabile del fluido e un controllo della pressione.
Macchinari per l’industria mineraria e metallurgica: sistemi di trasmissione per frantoi, vagli, laminatoi e attrezzature di lavorazione per impieghi gravosi
In tutte queste applicazioni, gli ingranaggi cilindrici di Weforging garantiscono prestazioni affidabili, elevata capacità di carico e stabilità operativa a lungo termine.
Conclusione
Weforging produce ingranaggi cilindrici personalizzati che garantiscono prestazioni affidabili in condizioni operative impegnative. Combinando semilavorati in acciaio forgiato, lavorazione CNC di precisione, trattamento termico controllato e ispezioni complete, forniamo soluzioni di ingranaggi in linea con i requisiti OEM in termini di resistenza, precisione e durata.
Contattate il nostro team di ingegneri per la valutazione del progetto, preventivi o specifiche personalizzate degli ingranaggi.
