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Präzisions-CNC-Bearbeitung für komplexe Schmiedeteile | Maßgeschneiderte Lösungen

Unregelmäßige Schmiedeteile werden häufig in Branchen eingesetzt, die Komponenten mit komplexen Geometrien und strengen Leistungsstandards erfordern. Bei Weforging sind wir auf CNC-gefräste unregelmäßige Schmiedeteile spezialisiert, die anspruchsvolle Toleranzen, strukturelle Festigkeit und langfristige Haltbarkeit erfüllen. Unser Fachwissen gewährleistet, dass jedes Teil präzise konstruiert ist, sei es für Anwendungen in der Schifffahrt, im Energiesektor oder im Schwermaschinenbau.

Komplexe CNC-Bearbeitung von Schmiedeteilen | Metallkomponenten in Sonderformen

Fortschrittliche Bearbeitung für unregelmäßige und nicht standardmäßige Schmiedeteile

1. Fortschrittliche CNC-Fähigkeiten für komplexe Schmiedeteile

5-Achsen-Simultanbearbeitung

  • Ermöglicht die hochpräzise Bearbeitung komplexer Konturen und tiefer Hinterschneidungen in Schmiederohlingen

  • Erreicht eine Positionsgenauigkeit von ±0,005 mm für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, Medizin und für hohe Toleranzen.

Dreh-Fräs-Kombinationsbearbeitung

  • Kombiniert Drehen und Fräsen in einer einzigen Aufspannung.

  • Eliminiert Nachbearbeitungen und Ausrichtungsfehler und verbessert so die Konsistenz und Zykluszeit.

Tieflochbohren

  • Spezialwerkzeuge und Kühlmittelsysteme für ein Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser von 30:1

  • Geeignet für gehärteten Stahl und langschaftige Bauteile in der Automobil- und Energiebranche

Gewindewirbeln für gehärtete Werkstoffe

  • Erzeugt hochpräzise Gewinde in Werkstoffen bis zu 62 HRC.

  • Ideal für Gewindespindeln, medizinische Implantate und kundenspezifische Gewindebauteile.

2. Materialkenntnisse

MaterialGüteklasse Härte Anwendungsbereiche
Legierter Stahl4140, 4340, 862028-55 HRCZahnräder, Wellen
Edelstahl17-4PH, 316L, 30425-45 HRC Marinekomponenten
TitanGrad 5, Grad 932-38 HRCBefestigungselemente für die Luft- und Raumfahrt
Aluminium6061, 707560-80 HBAutomobil-Schmiedeteile

3. Präzisionstoleranzen

  • Standard: ±0,013 mm (±0,0005″)

  • Hochpräzise: ±0,005 mm (±0,0002″) mit CMM-Verifizierung

  • Oberflächengüte: Ra 0,4 μm (16 μin) erreichbar

Branchenspezifische Lösungen

Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung
  • Schmiedeteile für Fahrwerke

  • Komponenten für Raketensteuerung

  • Motorlageradapter

Energiesektor
  • API 6A-Ventilkörper

  • Bohrstrang-Zwischenstücke

  • Turbinenschaufel-Schmiedeteile

Automobiltechnik
  • Aufhängungsgelenke

  • Billet-Pleuelstangen

  • Differentialgehäuse

Qualitätssicherungsprotokoll

Materialprüfung
  • Spektrometer-Chemische Analyse

  • Ultraschall-Fehlererkennung

Prozesskontrolle
  • AS9102 Erstmusterprüfung

  • Echtzeit-SPC-Überwachung

Endprüfung
  • Zeiss CONTURA CMM mit Calypso-Software

  • Mitutoyo SJ-410 Oberflächenrauheitsmessgerät

Warum Sie sich für unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen entscheiden sollten

  • Über 40 Jahre Erfahrung in Schmieden und CNC-Bearbeitung

  • Spezialisiert auf maßgeschneiderte unregelmäßige Schmiedeteile für globale Kunden

  • Moderne Anlagen mit Inspektionssystemen nach europäischem Standard

  • Vertrauenswürdiger Lieferant für die Schifffahrts-, Industrie- und Energiesektoren

Projektablauf

  1. Designprüfung – Kostenlose DFM-Analyse innerhalb von 24 Stunden

  2. Prozessplanung – Maßgeschneiderte Bearbeitungsstrategie

  3. Produktion – CNC-Bearbeitung und Endbearbeitung

  4. Qualitätskontrolle – Vollständiger Prüfbericht

  5. Lieferung – DDP-Versand weltweit

📞 Kontaktieren Sie uns für Ihren Bedarf an Schmiedeteilen!

Präzisions-CNC-Bearbeitung für komplexe Schmiedeteile | Maßgeschneiderte Lösungen

Unregelmäßige Schmiedeteile werden häufig in Branchen eingesetzt, die Komponenten mit komplexen Geometrien und strengen Leistungsstandards erfordern. Bei Weforging sind wir auf CNC-gefräste unregelmäßige Schmiedeteile spezialisiert, die anspruchsvolle Toleranzen, strukturelle Festigkeit und langfristige Haltbarkeit erfüllen. Unser Fachwissen gewährleistet, dass jedes Teil präzise konstruiert ist, sei es für Anwendungen in der Schifffahrt, im Energiesektor oder im Schwermaschinenbau.

Komplexe CNC-Bearbeitung von Schmiedeteilen | Metallkomponenten in Sonderformen

Fortschrittliche Bearbeitung für unregelmäßige und nicht standardmäßige Schmiedeteile

1. Fortschrittliche CNC-Fähigkeiten für komplexe Schmiedeteile

5-Achsen-Simultanbearbeitung

  • Ermöglicht die hochpräzise Bearbeitung komplexer Konturen und tiefer Hinterschneidungen in Schmiederohlingen

  • Erreicht eine Positionsgenauigkeit von ±0,005 mm für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, Medizin und für hohe Toleranzen.

Dreh-Fräs-Kombinationsbearbeitung

  • Kombiniert Drehen und Fräsen in einer einzigen Aufspannung.

  • Eliminiert Nachbearbeitungen und Ausrichtungsfehler und verbessert so die Konsistenz und Zykluszeit.

Tieflochbohren

  • Spezialwerkzeuge und Kühlmittelsysteme für ein Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser von 30:1

  • Geeignet für gehärteten Stahl und langschaftige Bauteile in der Automobil- und Energiebranche

Gewindewirbeln für gehärtete Werkstoffe

  • Erzeugt hochpräzise Gewinde in Werkstoffen bis zu 62 HRC.

  • Ideal für Gewindespindeln, medizinische Implantate und kundenspezifische Gewindebauteile.

2. Materialkenntnisse

MaterialGüteklasse Härte Anwendungsbereiche
Legierter Stahl4140, 4340, 862028-55 HRCZahnräder, Wellen
Edelstahl17-4PH, 316L, 30425-45 HRC Marinekomponenten
TitanGrad 5, Grad 932-38 HRCBefestigungselemente für die Luft- und Raumfahrt
Aluminium6061, 707560-80 HBAutomobil-Schmiedeteile

3. Präzisionstoleranzen

  • Standard: ±0,013 mm (±0,0005″)

  • Hochpräzise: ±0,005 mm (±0,0002″) mit CMM-Verifizierung

  • Oberflächengüte: Ra 0,4 μm (16 μin) erreichbar

Branchenspezifische Lösungen

Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung
  • Schmiedeteile für Fahrwerke

  • Komponenten für Raketensteuerung

  • Motorlageradapter

Energiesektor
  • API 6A-Ventilkörper

  • Bohrstrang-Zwischenstücke

  • Turbinenschaufel-Schmiedeteile

Automobiltechnik
  • Aufhängungsgelenke

  • Billet-Pleuelstangen

  • Differentialgehäuse

Qualitätssicherungsprotokoll

Materialprüfung
  • Spektrometer-Chemische Analyse

  • Ultraschall-Fehlererkennung

Prozesskontrolle
  • AS9102 Erstmusterprüfung

  • Echtzeit-SPC-Überwachung

Endprüfung
  • Zeiss CONTURA CMM mit Calypso-Software

  • Mitutoyo SJ-410 Oberflächenrauheitsmessgerät

Warum Sie sich für unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen entscheiden sollten

  • Über 40 Jahre Erfahrung in Schmieden und CNC-Bearbeitung

  • Spezialisiert auf maßgeschneiderte unregelmäßige Schmiedeteile für globale Kunden

  • Moderne Anlagen mit Inspektionssystemen nach europäischem Standard

  • Vertrauenswürdiger Lieferant für die Schifffahrts-, Industrie- und Energiesektoren

Projektablauf

  1. Designprüfung – Kostenlose DFM-Analyse innerhalb von 24 Stunden

  2. Prozessplanung – Maßgeschneiderte Bearbeitungsstrategie

  3. Produktion – CNC-Bearbeitung und Endbearbeitung

  4. Qualitätskontrolle – Vollständiger Prüfbericht

  5. Lieferung – DDP-Versand weltweit

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Präzisions-CNC-Bearbeitung für komplexe Schmiedeteile | Maßgeschneiderte Lösungen

Unregelmäßige Schmiedeteile werden häufig in Branchen eingesetzt, die Komponenten mit komplexen Geometrien und strengen Leistungsstandards erfordern. Bei Weforging sind wir auf CNC-gefräste unregelmäßige Schmiedeteile spezialisiert, die anspruchsvolle Toleranzen, strukturelle Festigkeit und langfristige Haltbarkeit erfüllen. Unser Fachwissen gewährleistet, dass jedes Teil präzise konstruiert ist, sei es für Anwendungen in der Schifffahrt, im Energiesektor oder im Schwermaschinenbau.

Komplexe CNC-Bearbeitung von Schmiedeteilen | Metallkomponenten in Sonderformen

Fortschrittliche Bearbeitung für unregelmäßige und nicht standardmäßige Schmiedeteile

1. Fortschrittliche CNC-Fähigkeiten für komplexe Schmiedeteile

5-Achsen-Simultanbearbeitung

  • Ermöglicht die hochpräzise Bearbeitung komplexer Konturen und tiefer Hinterschneidungen in Schmiederohlingen

  • Erreicht eine Positionsgenauigkeit von ±0,005 mm für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, Medizin und für hohe Toleranzen.

Dreh-Fräs-Kombinationsbearbeitung

  • Kombiniert Drehen und Fräsen in einer einzigen Aufspannung.

  • Eliminiert Nachbearbeitungen und Ausrichtungsfehler und verbessert so die Konsistenz und Zykluszeit.

Tieflochbohren

  • Spezialwerkzeuge und Kühlmittelsysteme für ein Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser von 30:1

  • Geeignet für gehärteten Stahl und langschaftige Bauteile in der Automobil- und Energiebranche

Gewindewirbeln für gehärtete Werkstoffe

  • Erzeugt hochpräzise Gewinde in Werkstoffen bis zu 62 HRC.

  • Ideal für Gewindespindeln, medizinische Implantate und kundenspezifische Gewindebauteile.

2. Materialkenntnisse

MaterialGüteklasse Härte Anwendungsbereiche
Legierter Stahl4140, 4340, 862028-55 HRCZahnräder, Wellen
Edelstahl17-4PH, 316L, 30425-45 HRC Marinekomponenten
TitanGrad 5, Grad 932-38 HRCBefestigungselemente für die Luft- und Raumfahrt
Aluminium6061, 707560-80 HBAutomobil-Schmiedeteile

3. Präzisionstoleranzen

  • Standard: ±0,013 mm (±0,0005″)

  • Hochpräzise: ±0,005 mm (±0,0002″) mit CMM-Verifizierung

  • Oberflächengüte: Ra 0,4 μm (16 μin) erreichbar

Branchenspezifische Lösungen

Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigung
  • Schmiedeteile für Fahrwerke

  • Komponenten für Raketensteuerung

  • Motorlageradapter

Energiesektor
  • API 6A-Ventilkörper

  • Bohrstrang-Zwischenstücke

  • Turbinenschaufel-Schmiedeteile

Automobiltechnik
  • Aufhängungsgelenke

  • Billet-Pleuelstangen

  • Differentialgehäuse

Qualitätssicherungsprotokoll

Materialprüfung
  • Spektrometer-Chemische Analyse

  • Ultraschall-Fehlererkennung

Prozesskontrolle
  • AS9102 Erstmusterprüfung

  • Echtzeit-SPC-Überwachung

Endprüfung
  • Zeiss CONTURA CMM mit Calypso-Software

  • Mitutoyo SJ-410 Oberflächenrauheitsmessgerät

Warum Sie sich für unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen entscheiden sollten

  • Über 40 Jahre Erfahrung in Schmieden und CNC-Bearbeitung

  • Spezialisiert auf maßgeschneiderte unregelmäßige Schmiedeteile für globale Kunden

  • Moderne Anlagen mit Inspektionssystemen nach europäischem Standard

  • Vertrauenswürdiger Lieferant für die Schifffahrts-, Industrie- und Energiesektoren

Projektablauf

  1. Designprüfung – Kostenlose DFM-Analyse innerhalb von 24 Stunden

  2. Prozessplanung – Maßgeschneiderte Bearbeitungsstrategie

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