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CNC-gefräste unregelmäßige Schmiedeteile - Präzisionsgefertigte Metallteile

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Präzisions-CNC-Bearbeitung für komplexe Schmiedeteile

Maßgeschneiderte Lösungen für unregelmäßige/nicht-standardisierte Schmiedestücke

Technische Fähigkeiten

1. Fortgeschrittene Bearbeitungsverfahren

  • Simultane 5-Achsen-Bearbeitung: Bearbeiten Sie komplexe Konturen und Hinterschneidungen in geschmiedeten Rohlingen

  • Dreh-Fräs-Verbund-Bearbeitung: Bearbeitung in einem Arbeitsgang für Maßgenauigkeit

  • Tieflochbohren: Bis zu 30× Durchmesserverhältnis in geschmiedetem Stahl

  • Gewindewirbeln: Präzisionsgewinde in gehärteten Schmiedeteilen

2. Materielle KompetenzZylinder U-förmige Lasche beendet

Material Typ Klassen Härte (HRC) Anwendungen
Legierter Stahl 4140, 4340, 8620 28-55 Zahnräder, Wellen
Rostfrei 17-4PH, 316L, 304 25-45 Marine, Chemie
Titan Klasse 5, Klasse 9 32-38 Befestigungselemente für die Luft- und Raumfahrt
Aluminium 6061, 7075 60-80 HB Schmiedeteile für die Automobilindustrie

3. Präzisionstoleranzen

  • Standard: ±0,013mm (±0,0005″)

  • Hochpräzise: ±0,005mm (±0,0002″) mit CMM-Verifizierung

  • Oberflächenbehandlung: Ra 0.4μm (16μin) erzielbar

Industrie-spezifische Lösungen

Luft- und Raumfahrt & Verteidigung

  • Fahrwerksschmiedeteile

  • Komponenten für die Raketensteuerung

  • Adapter für Motorhalterungen

Energiesektor

  • Ventilkörper (API 6A Standard)

  • Bohrstrang-Teilnehmer

  • Schmiedeteile für Turbinenschaufeln

Automotive Leistung

  • Achsschenkel der Aufhängung

  • Billet Pleuelstangen

  • Differential-Gehäuse

Qualitätssicherungsprotokoll

  1. Materielle Verifizierung

  • Spektrometer chemische Analyse

  • Ultraschallprüfung auf interne Defekte

  1. Prozesskontrolle

  • Erstmusterprüfung (FAI) gemäß AS9102

  • Diagramme zur statistischen Prozesskontrolle (SPC)

  1. Letzte Inspektion

  • Zeiss CONTURA KMG mit Calypso Software

  • Oberflächenrauhigkeitsprüfgerät (Mitutoyo SJ-410)

Warum eine Partnerschaft mit uns?

✔ 20+ Jahre Spezialisierung bei der Bearbeitung von Schmiedeteilen
✔ Engagierte technische Unterstützung für DFM-Optimierung
✔ Kurze Vorlaufzeiten - 15 Tage Standard, 7 Tage Eilservice
✔ Konkurrenzfähige Preisgestaltung - 15-30% Kostenreduzierung im Vergleich zu EU/US Shops
✔ Vollständige Dokumentation - Materialzertifikate, PPAP, COC, FAIR

Projektablauf

  1. Designprüfung - Kostenlose DFM-Analyse innerhalb von 24 Stunden

  2. Prozessplanung - Strategie für individuelle Bearbeitung

  3. Produktion - CNC-Bearbeitung & Nebenoperationen

  4. Qualitätskontrolle - Vollständiger Inspektionsbericht

  5. Lieferung - DDP Versand weltweit

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