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Präzisions-Innenzahnradschmiedeteile

Weforging liefert geschmiedete Zahnkränze für den Bergbau aus hochfestem 4340-Legierungsstahl, die für ein Drehmoment von über 3000 Nm ausgelegt sind. Unsere Zahnräder wurden für die Anforderungen in Getriebesystemen im Bergbau entwickelt und bieten eine verbesserte Haltbarkeit, Präzision sowie Schlag- und Verschleißfestigkeit. Ob als Ersatz für Gusszahnräder oder für die Konstruktion neuer Anlagen – unsere geschmiedeten Zahnkränze aus geschlossener Form übertreffen andere Produkte in puncto Festigkeit und Zuverlässigkeit.

Schmieden von Innenringen mit großem Durchmesser für Getriebe in Schwermaschinen

Materialien und Wärmebehandlung

Unsere Zahnkränze werden aus hochfesten Legierungen wie 4340-Stahl, AISI 8620 und 9310 geschmiedet.

  • Oberflächenhärte: HRC 58–62

  • Kernhärte: HRC 30–35

  • Verfahren: Aufkohlen, Abschrecken, Induktionshärten

  • Kornfluss: Die kontinuierliche Ausrichtung mit den Zahnprofilen verbessert die Ermüdungslebensdauer.

Einzelheiten zu Schmiedetemperaturen und -verfahren finden Sie unter „Temperatur von Schmiedestahl“.

Fertigungskapazitäten

Wir bieten fortschrittliches Gesenkschmieden in Kombination mit CNC-Bearbeitung.

  • Durchmesser: 300 mm – 3000 mm

  • Modulgrößen: 2–12

  • Zahnradgenauigkeit: AGMA Klasse 10–12

  • Merkmale: Keilnuten, Passfedernuten, kundenspezifische Montage gemäß Zeichnungen

Erfahren Sie mehr über unsere Kompetenz in der Zahnradbearbeitung.

Präzisionszahnradfräsen

Unser CNC-Zahnradfräsen gewährleistet:

  • Genaue Zahnprofile

  • Reduzierte Vibrationen und Geräusche

  • Bessere Eingriffsleistung

  • Lange Lebensdauer unter hoher Belastung

Dieser Prozess ergänzt unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen.

Qualitätssicherung

Jedes geschmiedete Zahnrad für den Bergbau wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen:

  • 100 % Materialzertifizierung

  • NDT-Prüfung: Ultraschall- und Magnetpulverprüfung

  • CMM-Maßprüfung

  • Metallurgische Analyse und Härteprüfung

Weforging arbeitet nach den Normen ISO 9001 mit vollständiger PPAP-Dokumentation. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Seite zur Qualitätskontrolle.

Anwendungen

Unsere Ringradschmiedeteile werden häufig in Branchen eingesetzt, die Festigkeit, Präzision und lange Lebensdauer erfordern.

  • Getriebe für Bergbaumaschinen – Zuverlässige Drehmomentübertragung und Langlebigkeit unter extremen Belastungen.

  • Getriebe für Windkraftanlagen – Großformatige Zahnräder, die in unserem Rolled Ring Forging-Verfahren geschmiedet werden und für Stabilität und Effizienz in Anlagen für erneuerbare Energien sorgen.

  • Industrielle Untersetzungsgetriebe – Sorgen für eine reibungslose Kraftübertragung und reduzierte Vibrationen bei Schwerlastmaschinen.

  • Schiffsantriebssysteme – Geschmiedete Zahnräder, die Korrosion und hohen Belastungen in Offshore-Umgebungen standhalten.

  • Schwere Baumaschinen – Unterstützung von Baggern, Kränen und Ladern mit Getrieben, die für maximale Ermüdungsfestigkeit ausgelegt sind.

Durch den Einsatz von Schmiede- und CNC-Bearbeitungstechniken stellt Weforging sicher, dass jedes Getriebe die hohen Leistungsanforderungen von OEMs in Europa, Nordamerika und darüber hinaus erfüllt.

Kontakt

Sie suchen zuverlässige, maßgeschneiderte Ringradschmiedeteile für den Bergbau? Arbeiten Sie noch heute mit Weforging zusammen, um präzisionsgefertigte Lösungen zu erhalten. Kontaktieren Sie unser Team oder fordern Sie ein Angebot an.

Präzisions-Innenzahnradschmiedeteile

Weforging liefert geschmiedete Zahnkränze für den Bergbau aus hochfestem 4340-Legierungsstahl, die für ein Drehmoment von über 3000 Nm ausgelegt sind. Unsere Zahnräder wurden für die Anforderungen in Getriebesystemen im Bergbau entwickelt und bieten eine verbesserte Haltbarkeit, Präzision sowie Schlag- und Verschleißfestigkeit. Ob als Ersatz für Gusszahnräder oder für die Konstruktion neuer Anlagen – unsere geschmiedeten Zahnkränze aus geschlossener Form übertreffen andere Produkte in puncto Festigkeit und Zuverlässigkeit.

Schmieden von Innenringen mit großem Durchmesser für Getriebe in Schwermaschinen

Materialien und Wärmebehandlung

Unsere Zahnkränze werden aus hochfesten Legierungen wie 4340-Stahl, AISI 8620 und 9310 geschmiedet.

  • Oberflächenhärte: HRC 58–62

  • Kernhärte: HRC 30–35

  • Verfahren: Aufkohlen, Abschrecken, Induktionshärten

  • Kornfluss: Die kontinuierliche Ausrichtung mit den Zahnprofilen verbessert die Ermüdungslebensdauer.

Einzelheiten zu Schmiedetemperaturen und -verfahren finden Sie unter „Temperatur von Schmiedestahl“.

Fertigungskapazitäten

Wir bieten fortschrittliches Gesenkschmieden in Kombination mit CNC-Bearbeitung.

  • Durchmesser: 300 mm – 3000 mm

  • Modulgrößen: 2–12

  • Zahnradgenauigkeit: AGMA Klasse 10–12

  • Merkmale: Keilnuten, Passfedernuten, kundenspezifische Montage gemäß Zeichnungen

Erfahren Sie mehr über unsere Kompetenz in der Zahnradbearbeitung.

Präzisionszahnradfräsen

Unser CNC-Zahnradfräsen gewährleistet:

  • Genaue Zahnprofile

  • Reduzierte Vibrationen und Geräusche

  • Bessere Eingriffsleistung

  • Lange Lebensdauer unter hoher Belastung

Dieser Prozess ergänzt unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen.

Qualitätssicherung

Jedes geschmiedete Zahnrad für den Bergbau wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen:

  • 100 % Materialzertifizierung

  • NDT-Prüfung: Ultraschall- und Magnetpulverprüfung

  • CMM-Maßprüfung

  • Metallurgische Analyse und Härteprüfung

Weforging arbeitet nach den Normen ISO 9001 mit vollständiger PPAP-Dokumentation. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Seite zur Qualitätskontrolle.

Anwendungen

Unsere Ringradschmiedeteile werden häufig in Branchen eingesetzt, die Festigkeit, Präzision und lange Lebensdauer erfordern.

  • Getriebe für Bergbaumaschinen – Zuverlässige Drehmomentübertragung und Langlebigkeit unter extremen Belastungen.

  • Getriebe für Windkraftanlagen – Großformatige Zahnräder, die in unserem Rolled Ring Forging-Verfahren geschmiedet werden und für Stabilität und Effizienz in Anlagen für erneuerbare Energien sorgen.

  • Industrielle Untersetzungsgetriebe – Sorgen für eine reibungslose Kraftübertragung und reduzierte Vibrationen bei Schwerlastmaschinen.

  • Schiffsantriebssysteme – Geschmiedete Zahnräder, die Korrosion und hohen Belastungen in Offshore-Umgebungen standhalten.

  • Schwere Baumaschinen – Unterstützung von Baggern, Kränen und Ladern mit Getrieben, die für maximale Ermüdungsfestigkeit ausgelegt sind.

Durch den Einsatz von Schmiede- und CNC-Bearbeitungstechniken stellt Weforging sicher, dass jedes Getriebe die hohen Leistungsanforderungen von OEMs in Europa, Nordamerika und darüber hinaus erfüllt.

Kontakt

Sie suchen zuverlässige, maßgeschneiderte Ringradschmiedeteile für den Bergbau? Arbeiten Sie noch heute mit Weforging zusammen, um präzisionsgefertigte Lösungen zu erhalten. Kontaktieren Sie unser Team oder fordern Sie ein Angebot an.

Präzisions-Innenzahnradschmiedeteile

Weforging liefert geschmiedete Zahnkränze für den Bergbau aus hochfestem 4340-Legierungsstahl, die für ein Drehmoment von über 3000 Nm ausgelegt sind. Unsere Zahnräder wurden für die Anforderungen in Getriebesystemen im Bergbau entwickelt und bieten eine verbesserte Haltbarkeit, Präzision sowie Schlag- und Verschleißfestigkeit. Ob als Ersatz für Gusszahnräder oder für die Konstruktion neuer Anlagen – unsere geschmiedeten Zahnkränze aus geschlossener Form übertreffen andere Produkte in puncto Festigkeit und Zuverlässigkeit.

Schmieden von Innenringen mit großem Durchmesser für Getriebe in Schwermaschinen

Materialien und Wärmebehandlung

Unsere Zahnkränze werden aus hochfesten Legierungen wie 4340-Stahl, AISI 8620 und 9310 geschmiedet.

  • Oberflächenhärte: HRC 58–62

  • Kernhärte: HRC 30–35

  • Verfahren: Aufkohlen, Abschrecken, Induktionshärten

  • Kornfluss: Die kontinuierliche Ausrichtung mit den Zahnprofilen verbessert die Ermüdungslebensdauer.

Einzelheiten zu Schmiedetemperaturen und -verfahren finden Sie unter „Temperatur von Schmiedestahl“.

Fertigungskapazitäten

Wir bieten fortschrittliches Gesenkschmieden in Kombination mit CNC-Bearbeitung.

  • Durchmesser: 300 mm – 3000 mm

  • Modulgrößen: 2–12

  • Zahnradgenauigkeit: AGMA Klasse 10–12

  • Merkmale: Keilnuten, Passfedernuten, kundenspezifische Montage gemäß Zeichnungen

Erfahren Sie mehr über unsere Kompetenz in der Zahnradbearbeitung.

Präzisionszahnradfräsen

Unser CNC-Zahnradfräsen gewährleistet:

  • Genaue Zahnprofile

  • Reduzierte Vibrationen und Geräusche

  • Bessere Eingriffsleistung

  • Lange Lebensdauer unter hoher Belastung

Dieser Prozess ergänzt unsere CNC-Bearbeitungsdienstleistungen.

Qualitätssicherung

Jedes geschmiedete Zahnrad für den Bergbau wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen:

  • 100 % Materialzertifizierung

  • NDT-Prüfung: Ultraschall- und Magnetpulverprüfung

  • CMM-Maßprüfung

  • Metallurgische Analyse und Härteprüfung

Weforging arbeitet nach den Normen ISO 9001 mit vollständiger PPAP-Dokumentation. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Seite zur Qualitätskontrolle.

Anwendungen

Unsere Ringradschmiedeteile werden häufig in Branchen eingesetzt, die Festigkeit, Präzision und lange Lebensdauer erfordern.

  • Getriebe für Bergbaumaschinen – Zuverlässige Drehmomentübertragung und Langlebigkeit unter extremen Belastungen.

  • Getriebe für Windkraftanlagen – Großformatige Zahnräder, die in unserem Rolled Ring Forging-Verfahren geschmiedet werden und für Stabilität und Effizienz in Anlagen für erneuerbare Energien sorgen.

  • Industrielle Untersetzungsgetriebe – Sorgen für eine reibungslose Kraftübertragung und reduzierte Vibrationen bei Schwerlastmaschinen.

  • Schiffsantriebssysteme – Geschmiedete Zahnräder, die Korrosion und hohen Belastungen in Offshore-Umgebungen standhalten.

  • Schwere Baumaschinen – Unterstützung von Baggern, Kränen und Ladern mit Getrieben, die für maximale Ermüdungsfestigkeit ausgelegt sind.

Durch den Einsatz von Schmiede- und CNC-Bearbeitungstechniken stellt Weforging sicher, dass jedes Getriebe die hohen Leistungsanforderungen von OEMs in Europa, Nordamerika und darüber hinaus erfüllt.

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