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Metallumformung: Kaltfließpressen

Metallumformung: Kaltfließpressen

Cold extrusion is a metal plastic forming process in which high pressure is applied to a metal blank through a die at room temperature

or lower temperature to produce plastic deformation, thereby obtaining a part of the desired shape and size. Since no heating is required,

cold extrusion has the advantages of high precision, high strength and high material utilization

Weforging has 5 sets of 35-800T cold extrusion equipment, which are mainly suitable for the manufacture of low carbon steel and

aluminum alloy and precision parts such as barrel, gear, shaft and fasteners.

▼Kaltextrusionsanwendungen

1. Cold extrusion applications

∴ Gear manufacturing: spur gear, spline shaft (such as small transmission gear).
Befestigungselemente: Schrauben, Muttern, Nieten.
Autoteile: Kolbenbolzen, Kardangelenk, Antriebswelle.
Elektronische Geräte: Steckverbinder, Kühlkörper.
Cold extrusion is an efficient and high-precision metal forming process, which is
especially suitable for mass production of ordinary precision gears, shafts, fasteners, tubes, etc.
Disadvantages of cold extrusion: the one-time investment cost of the mold is high, and  there are certain requirements for batch;

2.Advantages:

∴ High material utilization, excellent mechanical properties and environmental protection characteristics make it widely used in automotive,machinery, fasteners, electronics and other fields.

Application prospects: low precision gear and forging machining process products,    gradually through cold extrusion to achieve,and thenreduce

the cost of production process, the future with the progress of mold  technology and material science, cold extrusion will play a greater role in precision manufacturing.

▼Kaltfließpressen und Warmschmieden

Kaltfließpressen und Warmschmieden

✅ Cold extrusion advantage
Hohe Materialausnutzung (bis zu mehr als 90%, viel höher als beim Schneiden).
Hohe Festigkeit: Verfeinerung des Metallkorns, bessere mechanische Eigenschaften als bei gegossenen oder bearbeiteten Teilen.
Hohe Präzision: Maßtoleranz bis zu IT8-IT9, Oberflächenrauhigkeit Ra 1,6-3,2μm.
Hohe Produktionseffizienz: geeignet für die Massenproduktion von Getriebewellen, Befestigungselementen und Keilwellen.
❌ Disadvantages
Hohe Werkzeugkosten: hochfester Werkzeugstahl (wie SKD11, DC53), geeignet für die Massenproduktion.
Hohe Materialanforderungen: Es werden hochplastische Materialien (wie kohlenstoffarmer Stahl, Aluminium- und Kupferlegierungen) benötigt.
Größe des Produktteils

✅ Advantages of hot forging
Breites Spektrum an verwendbaren Materialien: kann hochfesten Stahl, legierten Stahl und andere schwer zu verformende Metalle schmieden.
Geringer Verformungswiderstand: erweichtes Metall, temperaturkontrollierbar.
Es können große Werkstücke hergestellt werden: geeignet für große Schmiedeteile (wie Flansche, Pleuelstangen, Zahnkränze).
Gute Gleichmäßigkeit des Mikrogefüges: Gussfehler (Porosität, Schrumpfung) können bei hohen Temperaturen beseitigt werden.
❌ Limitations of hot forging
Geringe Genauigkeit: Toleranz IT12-IT14, Nachbearbeitung erforderlich.
Allgemeines Erscheinungsbild: Oxidschicht

▼Wie wählt man Kalt- und Warmschmieden?

In der Metallumformung sind das Kaltfließpressen und die Warmumformung beides wichtige Umformverfahren, aber ihre Prozesseigenschaften, Anwendungsszenarien sowie Vor- und Nachteile sind recht unterschiedlich:

Wählen Sie den Fall des Kaltfließpressens:

✔ Need high-precision, high-strength parts (such as precision gears, bolts, locknuts).
✔ Mass production (such as automotive fasteners), mold costs can be shared.
✔ The material is low carbon steel, aluminum alloy, copper alloy and other plastic metal.
Wählen Sie den Fall der Warmumformung:
✔ Material for high-strength steel, alloy steel and other hard to deform metal.
✔ Large parts size (such as wind power gear blank, mining forgings, flange forgings, shaft gear forging blank).
✔ High requirements for internal structure density (such as transmission forgings that withstand high load impact).

We are a set of hot forging, 

cold forging, cold extrusion, gear forming processing, precision machining as one of the

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