Hydraulische Schmiedekomponenten in Hydrauliksystemen
Hydraulische Schmiedekomponenten sind unverzichtbar für Systeme, die schwere Lasten, präzise Bewegungen und hohen Druck bewältigen müssen – von Baggern und Kränen bis hin zu Industriepressen und Schiffsausrüstung. Diese Systeme sind auf mechanische Komponenten angewiesen, die unter Dauerbelastung ihre Festigkeit, Dichtigkeit und Formstabilität bewahren.
Geschmiedete und bearbeitete Teile gewährleisten diese Zuverlässigkeit. Durch kundenspezifisches Schmieden für Hydrauliksysteme werden Metalle verdichtet und so geformt, dass die Kornstruktur an die Arbeitslast angepasst ist, wodurch dichte und ermüdungsbeständige Teile wie Zylinder, Kolbenstangen und Ventilblöcke entstehen.
Aufbau eines Hydrauliksystems
Ein Hydrauliksystem überträgt Kraft durch unter Druck stehende Flüssigkeit in einem geschlossenen Kreislauf. Zu den wichtigsten geschmiedeten Hydraulikteilen gehören:
Zylindergehäuse: wandelt die Energie der Flüssigkeit in eine lineare Bewegung um.
Kolbenstange: überträgt die Kraft und sorgt gleichzeitig für eine hohe Oberflächenhärte, um die Haltbarkeit der Dichtung zu gewährleisten.
Ventilblock: Steuert Druck, Richtung und Durchflussrate.
Flansche und Armaturen: Verbinden Sie Kreisläufe und gewährleisten Sie die Dichtheit.
Jede Komponente muss Druckspitzen standhalten, Leckagen vermeiden und während ihrer gesamten Lebensdauer die Maßgenauigkeit aufrechterhalten.
Warum geschmiedete Teile in Hydrauliksystemen überlegen sind
1️⃣ Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit
Durch das Schmieden wird die Metallkornstruktur an die Teilegeometrie angepasst, was zu einer höheren Zugfestigkeit und einer längeren Ermüdungslebensdauer führt – unerlässlich für geschmiedete Hydraulikzylinderteile.
2️⃣ Strukturelle Integrität
Der Schmiedeprozess beseitigt Porosität und innere Hohlräume, die häufig bei Gusswerkstoffen auftreten, und gewährleistet so eine zuverlässige Abdichtung und einen leckagefreien Betrieb.
3️⃣ Dimensionsstabilität
Nach der CNC-Bearbeitung weisen geschmiedete Rohlinge enge Toleranzen auf, wodurch eine einheitliche Montage von Hydraulikzylindern und Ventilsystemen gewährleistet ist.
4️⃣ Effizienz und Kostenkontrolle
Geschmiedete Komponenten nutzen das Material effektiver, reduzieren Abfall und Bearbeitungszeit und verbessern so die Kosteneffizienz, ohne die Leistung zu beeinträchtigen.
Schmieden + CNC-Bearbeitung: Präzision unter Druck
In der Hydraulikfertigung werden Schmieden und Zerspanung häufig kombiniert, um Hochleistungsteile herzustellen. Das Schmieden bestimmt die innere Festigkeit, während die CNC-Bearbeitung die Oberflächengenauigkeit und Maßhaltigkeit gewährleistet.
Bei Weforging werden geschmiedete Rohlinge auf Mazak-CNC-Bearbeitungszentren bearbeitet, wobei eine Toleranz von ±0,01 mm und eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 1,6 μm erreicht werden. Dieser doppelte Kontrollprozess stellt sicher, dass jedes Teil – von Kolbenstangen bis zu Flanschen – die hohen Präzisionsanforderungen erfüllt, die in Hydrauliksystemen erforderlich sind.
Schlussfolgerung
Hydrauliksysteme erfordern Komponenten, die Festigkeit, Genauigkeit und Ermüdungslebensdauer vereinen. Hydraulische Schmiedekomponenten erfüllen diese Anforderungen durch ihre dichte Struktur und kontrollierte Geometrie. In Kombination mit CNC-Bearbeitung bieten sie dauerhafte Zuverlässigkeit und Leistung für globale OEM-Hydrauliklösungen.
Maßgeschneiderte Schmiedeteile für Hydrauliksysteme verbinden metallurgische Integrität mit präziser Fertigung und ermöglichen so eine dauerhafte Leistungsfähigkeit für globale OEM-Hydrauliklösungen.
