Kaltschmieden
Kaltumformung – auch als Kaltformung bekannt – ist ein Metallumformungsprozess, der bei Raumtemperatur oder leicht erhöhten Temperaturen durchgeführt wird. Durch die Anwendung von hohem Druck mittels Präzisionswerkzeugen fließt das Metall in die gewünschte Form, ohne zu schmelzen oder stark erhitzt zu werden. Dieses Verfahren erzeugt starke, präzise und wiederholbare Komponenten, die sich ideal für die Massenfertigung eignen.
So funktioniert das Kaltumformungsverfahren
Das Kaltumformungsverfahren umfasst in der Regel mehrere Umformvorgänge, wie Kaltstauchen, Kaltfließpressen, Gesenkschmieden und Mehrstufen-Fließpressen. Während der Verformung folgt der Kornfluss der Form des Teils, wodurch die Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit verbessert werden. Kaltumformpressen, hochfeste Werkzeuge und eine ordnungsgemäße Schmierung sind unerlässlich, um eine gleichbleibende Leistung und enge Toleranzen zu erzielen.
Kaltgeschmiedete Produkte
Kaltgeschmiedete Befestigungselemente und Verbinder
Schrauben, Muttern, Doppelbolzen, Hülsen und Buchsen, die häufig in Automobil- und Industriesystemen verwendet werden.
Für größere oder komplexere Formen bieten wir auch Warmschmiedelösungen für Komponenten an, die eine hohe Verformbarkeit erfordern.
Kleine Wellen und Getriebe-Rohlinge
Kaltgeschmiedete kleine Wellen, Stufenwellen, Keilnutenbuchsen und Zahnrad- oder Kettenradrohlinge, die für die Präzisionsbearbeitung geeignet sind.
Teile, die engere Toleranzen erfordern, können durch unsere CNC-Bearbeitung für höchste Genauigkeit fertiggestellt werden.
Mechanischer VerbinderCNC-Bearbeitung Teile
Kompaktkupplungen, Stangenendrohlinge und Strukturverbinder, die von einer stabilen Kaltumformbarkeit profitieren.
Wenn zahnradbezogene Profile oder Keilnuten erforderlich sind, können diese mit unseren Zahnradbearbeitungsmöglichkeiten fertiggestellt werden.
Kaltgeschmiedete Komponenten für Maschinensysteme
Kleine Gehäuse, Stecker und Präzisionsrohlinge, die für die weitere CNC-Bearbeitung oder Wärmebehandlung ausgelegt sind.
Diese Komponenten lassen sich nahtlos in unseren Bearbeitungs- und Warmschmiede-Workflow integrieren und bieten eine komplette Fertigungslösung vom Schmieden bis zur Endbearbeitung.
Vorteile des Kaltumformens
Das Kaltumformen bietet mehrere technische und wirtschaftliche Vorteile:
Hervorragende mechanische Festigkeit aufgrund der verfeinerten Kornstruktur
Hohe Maßgenauigkeit und glatte Oberflächenbeschaffenheit
Near-Net-Shape-Fähigkeit mit minimaler Nachbearbeitung
Hohe Materialausnutzung, Reduzierung von Produktionsabfällen
Geringerer Energieverbrauch im Vergleich zum Warmschmieden
Kostengünstig für kleine bis mittelgroße Teile in großen Stückzahlen
Diese Vorteile machen es zu einer bevorzugten Methode für die Herstellung präziser und langlebiger Komponenten.
Kaltumformung vs. Warmumformung
| Kategorie | Kaltumformung | Warmumformung |
|---|---|---|
| Temperatur | Wird bei Raumtemperatur durchgeführt, keine Erwärmung erforderlich | Metall wird vor der Formgebung auf 900–1200 °C erhitzt |
| Maßgenauigkeit | Hervorragende Genauigkeit; minimale Verformung | Geringere Genauigkeit aufgrund thermischer Ausdehnung |
| Festigkeitsverhalten | Höhere Festigkeit durch Kornfluss und Kaltverfestigung | Gute Festigkeit, erfordert jedoch häufig eine Wärmebehandlung |
| Formkomplexität | Am besten geeignet für kleine bis mittelgroße Teile mit einfacheren Formen | Geeignet für große, komplexe oder schwer zu formende Formen |
| Oberflächenbeschaffenheit | Glatte Oberfläche; minimale Nachbearbeitung | Rauere Oberfläche; Bearbeitung ist in der Regel erforderlich |
| Energieverbrauch | Geringer Energieverbrauch | Hoher Energieverbrauch aufgrund von Erwärmung |
Werkstoffe für das Kaltumformen
Zu den gängigen Werkstoffen für das Kaltumformen zählen Kohlenstoffstähle (C10–C45), legierte Stähle wie 20Cr, 40Cr und 42CrMo, rostfreie Stähle (304, 316, 410), Aluminiumlegierungen, Kupfer und Messing. Diese Materialien bieten eine gute Plastizität bei Raumtemperatur und behalten während der Verformung einen stabilen Fluss bei. Die Auswahl hängt von der Formbarkeit, der erforderlichen mechanischen Festigkeit, den Erwartungen an die Oberflächenbeschaffenheit und der endgültigen Anwendungsumgebung ab, um sowohl die Fertigungseffizienz als auch die langfristige Zuverlässigkeit der Komponenten zu gewährleisten.
Anwendungen
Kaltgeschmiedete Komponenten finden breite Anwendung in Automobilsystemen, Industriemaschinen, Baubeschlägen, Kraftübertragungsbaugruppen und allgemeinen mechanischen Konstruktionen. Aufgrund ihrer Festigkeit, Maßgenauigkeit und Ermüdungsbeständigkeit eignen sie sich für sicherheitskritische Teile mit hohen Stückzahlen wie Befestigungselemente, Wellen, Hülsen, Buchsen und Zahnradrohlinge. Kaltumformung ist besonders wertvoll für Anwendungen, die gleichbleibende Qualität, lange Lebensdauer und kosteneffiziente Massenproduktion erfordern.
Kontakt
Wenn Sie kaltgeschmiedete Teile beschaffen oder technische Unterstützung für ein neues Projekt benötigen, steht Ihnen unser technisches Team bei der Konstruktionsbewertung, Materialempfehlungen und der vollständigen Fertigungsabwicklung zur Seite.
Kontaktieren Sie uns, um ein Angebot anzufordern oder Ihre Anwendungsanforderungen zu besprechen – wir reagieren schnell und bieten professionelle Beratung für globale OEM- und Industriekunden.
