Technische Spitzenleistungen in Bewegung
Wenn die Effizienz einer Turbine von der Präzision im Mikrometerbereich abhängt, werden unsere geschmiedeten Rotorwellen zum Herzstück Ihrer Anlage. Im Gegensatz zu Guss- oder Knüppelalternativen beginnt jede Welle als vakuumentgaster SAE 4340-Block, der bei 2.200°F hämmergeschmiedet wird, um den Kornfluss mit den Spannungsvektoren in Einklang zu bringen. Stellen Sie sich vor, wie geschmolzener Stahl unter 10.000-Tonnen-Pressen tanzt und zu dichten Rohlingen kristallisiert, deren Ermüdungsfestigkeit 30 % über dem Industriestandard liegt.
Die Anatomie der Präzision
Stufe 1: Integrität schmieden
Werkstoff: Vakuum-Lichtbogen-umgeschmolzener Stahl (VAR) 4340
Verfahren: Radiales Schmieden>Kontrollierte Abkühlung>UT-Prüfung nach ASTM E588
Ergebnis: Null Porosität mit 1:3 Aspektverhältnis Faserkorn
Stufe 2: CNC Alchemy
Unsere 5-Achsen Hermle C62 Maschinen verwandeln geschmiedete Rohlinge in aerodynamische Meisterwerke:
Warum geschmiedete>Rohlinge aus der Fertigung?
| Parameter | Geschmiedete | Welle Kugelwelle | Vorteil |
|---|---|---|---|
| Ermüdungslebensdauer | 2,1×10^9 Zyklen | 9,3×10^8 Zyklen | 125% länger |
| Eigenspannung | 12 MPa (Druck) | 85 MPa (Zug) | Reduzierte Rissbildung |
| Kosten bei 500+ Einheiten | $1.820/Stk | $2.150/Stk | 18% Einsparung |
Ausdauer in der realen Welt
Betrachten Sie die geothermische Turbine Helios-7 auf dem Larderello-Feld:
Herausforderung: Wellenausfälle alle 14 Monate aufgrund von H2S-Korrosion
Unsere Lösung:
Kern: 4340 Stahl geschmiedet mit 3% Cr Diffusionsschicht
Oberfläche: Laserbeschichtetes Stellite 6B (HRC 60)
Ergebnis: 63 Monate Betrieb mit<5μm Lochfraß (läuft noch)
