Hot Forging - Quanzhou Weforging Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Metallumformung: Warmgesenkschmieden

At present,Weforging Manufacturing Company

♣ has 6 sets of 400T-1000T-1600T-2500T-4000T hot die forging presses,

10 sets of 63T-125T-315T-400T-630T-800T-1000T-1250T closed type presses,

2 CNC ring forging machines and 4 oil presses. Mainly with hot die forging;

25T-40T-63T-200T-630T-800T hydraulische Schmiedepresse, hauptsächlich für das Kaltfließpressen und das Schmieden von Muttern verwendet.

The forging base has a total of 20,000 square meters, and the cutting machine is used in the whole process.

The production line is heated by infrared temperature-controlled IGBT induction heating furnace, with an annual capacity of 30,000 tons.

2. Aktuelle Bearbeitungsmaschinen in Weforging:

The main types of hot forgings are shaft,

gear, cylinder, disk and special-shaped. Involved in mining machinery parts, Marine forgings, energy forgings, agricultural machinery, forestry machinery, engineering machinery, engines and other mechanical equipment construction field, weight in 0.01-1000kg. The precision reaches the international advanced standard of hot precision forging.

♥Manufacturing andassembly base

♥Forging and heat treatment base

♥Precision machining base

♥Gear processing base

♥Nut manufacturing base

♥Cylinder OEM

♥mechanical assembly line

♥Slewing bearing manufacturing base

Laboratorium:

♣ Mechanical properties Lab three

♣ Mitoyo three coordinate measuring room

♣ Gear measuring room

▼Warum Warmumformung

♥Forging is a kind of metal forming technology, which is widely used in gear and other mechanical fields requiring high safety performance.

♥Hot die forging is a way of forging, usually refers to the rod by heating to a higher temperature than the recrystallization of the material,

♥and in a certain mold cavity, through the pressure forging equipment, so that the metal flow in the mold cavity, and plastic forming into

♥the shape and size required for forging, and finally cutting, punching and correction.

▼Warmschmieden und Freiformschmieden

Ω Hot die forging:

Geeignet für bestimmte Formen, hohe Präzision, Massenproduktion;
Die Kosten für die Form sind hoch, aber die Einzelkosten sind niedrig und effizient;
Temperaturkontrollierbar, relativ stabile Qualität, geeignet für die Massenproduktion;

Ω Free forging:

Geeignet für das Schmieden von großen/schweren Teilen (Schiffsantriebswelle).
Die Kosten für eine einfache Form sind niedrig, aber der Materialabfall ist groß und für die nachfolgende Bearbeitung nicht förderlich.
Geeignet für die Anpassung von Kleinserien oder die Überprüfung der Produktion in der Versuchsphase;

Ablauf des Umform- und Prüfprozesses beim Schmieden:

(1) Schneiden

Stanzen: Schneiden von Rohmaterial (Stangen, Barren usw.) in Knüppel der gewünschten Größe.

(2) Erhitzen und Vorschmieden (Preforming)

Erwärmung: Der Knüppel wird über die Rekristallisationstemperatur erhitzt (z. B. Kohlenstoffstahl ist in der Regel 1100~1250 ° C), um die Plastizität des Metalls zu verbessern und den Verformungswiderstand zu verringern.
Die Vorformung im Freiformschmiede- oder Grobgesenkschmiedegerät kann den Metallflusswiderstand während des endgültigen Schmiedens verringern und die Lebensdauer des Gesenks verbessern.

Gängige Verfahren: Walzschmieden, Stauchen, Ziehen und so weiter.

(3) Endgültiges Schmieden (Gesenkschmieden)

Der vorgeschmiedete Rohling wird in ein präzisionsgefertigtes Ober- und Untergesenk eingesetzt und unter der Einwirkung einer Presse oder eines Schmiedehammers geformt.

(4) Beschneiden und Stanzen

Entgraten: Entfernen Sie den Grat um das Schmiedestück.

Lochen: Wenn das Schmiedestück Innenlöcher hat, muss es gelocht werden.

(5) Wärmebehandlung

Normalisierung/Glättung: Beseitigung interner Spannungen und Verbesserung der Gleichmäßigkeit des Gewebes.

Anlassen (Abschrecken + Anlassen): Verbesserung der Festigkeit und Härte von Schmiedestücken.

(6) Endbearbeitung und Kontrolle

Korrektur: Beseitigung von Verformungen (z. B. thermische oder kalte Korrektur).

(7) Schwachstellenerkennung und Leistungstests

Magnetpulver- oder Ultraschallprüfung zur Erkennung von Oberflächen- und Innenfehlern
Mechanische Eigenschaften:
Zugversuch: Prüfnorm ASTM E8 / GB/T 228.1
Schlagprüfung: Prüfnorm ASTM E23 / GB/T 229
Jin Xiang: Analyse der Zusammensetzung und Struktur
Durch die strikte Umsetzung des oben genannten Prüfsystems, um die Zuverlässigkeit, Konsistenz und Rückverfolgbarkeit von Warmgesenkschmiedeteilen zu gewährleisten.

Schmieden (Gesenkschmieden) und Gießen, formatiert als übersichtliche, bildfähige Zusammenfassung:

Schmieden vs. Gießen: Die wichtigsten Vorteile

Aspekt Schmieden (Gesenkschmieden) Gießen

Festigkeit Überragend (ausgerichteter Kornfluss, keine Hohlräume) Geringer (Porositätsrisiko)

Präzision Hoch (±0,1-0,5 mm, endkonturnah) Mäßig (±0,5-2 mm, nachbearbeitet)

Optimierte Materialnutzung (weniger Abfall, 80-95% Ausbeute) Überschüssige Anschnitte/Spritzer (50-70% Ausbeute)

Kosten Höhere Werkzeugkosten (aufgrund der Menge gerechtfertigt) Geringere anfängliche Werkzeugkosten

Anwendungen Kritische Teile (Zahnräder, Wellen, Luft- und Raumfahrt) Komplexe Formen (Gehäuse, Pumpen)

"Defekte