Geschmiedetes Innenzahnrad für Planetengetriebe
Der Innenzahnkranz spielt in modernen Kraftübertragungssystemen eine entscheidende Rolle. Er sorgt für eine reibungslose Drehmomentübertragung, eine präzise Eingriffsleistung und eine lange Lebensdauer. Die durch Ringwalzung und CNC-Präzisionsbearbeitung hergestellten Innenzahnkränze von Weforging sind für die anspruchsvollen Anforderungen in Planetengetrieben, Baumaschinen, industriellen Getrieben und Automobilanwendungen konzipiert. Mit optimierter mechanischer Festigkeit und hervorragender Dimensionsstabilität unterstützt jeder Zahnkranz den zuverlässigen Betrieb auch bei hoher Belastung oder Dauerbetrieb.
Was ist ein Innenzahnkranz?
Ein Innenzahnkranz verfügt über Evolventenzähne am Innenumfang, sodass Ritzel oder Planetenräder von innen in Eingriff kommen können. Im Vergleich zu Außenzahnrädern bieten Innenzahnräder folgende Vorteile:
Kompakteres Getriebedesign
Geringere Gleitreibung
Geringere Geräuschentwicklung durch gegenläufiges Eingreifen
Verbesserte Lastverteilung in Planetengetrieben
Innenzahnkränze werden häufig in Planetengetrieben, Hydraulikmotoren, Schwenkantrieben und Präzisionsgetrieben verwendet.
Fortschrittlicher Fertigungsprozess
Weforging produziert Innenzahnkränze in einem kontrollierten, hochpräzisen Verfahren:
1. Ringwalzschmieden (Warmschmieden)
Dieses Verfahren sorgt für eine hervorragende Strukturdichte und Festigkeit. Der geschmiedete Ring erreicht:
Gleichmäßige Kornverteilung
Verbesserte Schlagfestigkeit
Überlegene Ermüdungsfestigkeit
Geringer Materialverlust im Vergleich zum herkömmlichen Schmieden
2. Wärmebehandlung
Je nach Anwendungsanforderungen werden Verfahren wie Normalisieren, Vergüten oder Aufkohlen angewendet. Diese Behandlungen verbessern:
Oberflächenhärte
Verschleißfestigkeit
Stabilität unter hoher Belastung
3. CNC-Bearbeitung und Zahnfräsen
Nach dem Schmieden werden die Zahnräder einer präzisen CNC-Bearbeitung unterzogen:
Innenzahnfräsen (Räumen/Formfräsen/Wälzfräsen)
Stirn- und Bohrungsbearbeitung
Rundlaufkorrektur
Feinbearbeitung für stabile Eingriffsgenauigkeit
Jedes Zahnrad weist über alle Produktionschargen hinweg eine konsistente Zahngeometrie und enge Toleranzen auf.
Materialoptionen
Innenzahnkränze können aus verschiedenen Hochleistungsstählen hergestellt werden, darunter:
42CrMo / SCM440 – hohe Festigkeit, ausgezeichnete Zähigkeit
40Cr / 4140 – weit verbreitet für Getriebeanwendungen
20CrMnTi / 8620 – ideal für aufgekohlte und verschleißfeste Zahnräder
S355 / Q345 – Allzweck-Zahnkränze
Sonderanfertigungen aus Edelstahl und legierten Stählen auf Anfrage
Wichtige Leistungsvorteile
Die geschmiedeten Innenzahnkränze von Weforging bieten:
Hohe Belastbarkeit durch dichte Schmiedestruktur
Hervorragende Verschleißfestigkeit durch Wärmebehandlung
Reibungsloses, präzises Eingreifen mit optimierten Evolventenprofilen
Lange Lebensdauer aufgrund hervorragender mechanischer Eigenschaften
Reliable performance under continuous or high-speed conditions
Dank dieser Vorteile eignen sich unsere Innenzahnkränze für anspruchsvolle industrielle Umgebungen.
Anwendungen
Unsere geschmiedeten Innenzahnkränze finden breite Anwendung in:
Planetengetrieben für Baumaschinen
Industriegetrieben und Servoantrieben
Schwenk- und Fahrwerken von Baggern, Ladern und Kranen
Antriebssträngen von Landmaschinen
Elektromotoren und Hydraulikmotoren
Robotik und automatisierte Maschinen
Ob für hochpräzise Bewegungssteuerung oder hohe Drehmomentübertragung – Weforging liefert stabile und zuverlässige Zahnkränze, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind.
Qualitätssicherung
Jedes Zahnrad wird strengen Tests unterzogen:
Maßprüfung
Härteprüfung
Prüfung der Zahnform und der Teilungsgenauigkeit
Magnetpulver-/Ultraschallprüfung (optional)
Dies gewährleistet eine gleichbleibende Leistung und langfristige Zuverlässigkeit.
Kontakt & Anpassung
Weforging bietet standardmäßige und vollständig kundenspezifische Innenzahnkränze an. Wenn Sie maßgeschneiderte Materialien, Zahnmodule, Wärmebehandlungsprofile oder Bearbeitungstoleranzen benötigen, steht Ihnen unser Ingenieurteam gerne zur Verfügung.
Kontaktieren Sie uns noch heute, um Zeichnungen, Angebote oder technische Beratung anzufordern.
