Was ist Ringschmieden?
Das Ring-Schmieden ist ein zuverlässiges Fertigungsverfahren zur Herstellung hochfester, langlebiger Komponenten für Industrieanlagen. Geschmiedete Ringe – ob in Lagern, Flanschen, Zahnkränzen oder Baugruppen für Windenergieanlagen und Druckbehälter – bieten eine höhere Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit als gegossene oder geschweißte Teile. Angesichts des wachsenden Bedarfs an langlebigen Bauteilen setzen Ingenieurteams und Einkäufer zunehmend auf Ringschmieden, einschließlich Walzringschmieden und nahtlosem Ringschmieden, um eine stabile Leistung unter hohen Belastungen und Vibrationen zu erzielen. Das Verfahren ermöglicht außerdem flexible Größen und Profile und eignet sich daher ideal für kundenspezifische Anwendungen.
Was ist Ringschmieden?
Das Ringschmieden ist ein Umformverfahren, bei dem ein erhitzter Knüppel durchstoßen und zu einer Ringform aufgeweitet wird, um anschließend durch Druckkräfte geformt zu werden. Beim Ringwalzen wird der Ring kontinuierlich zwischen Matrizen zusammengedrückt und gedreht, wodurch sein Durchmesser vergrößert und seine Dicke verringert wird.
Zwei gängige Kategorien sind:
– Walzringschmieden
– Nahtloses Ringschmieden
Beide Verfahren führen zu Ringen, die stärker, leichter und haltbarer sind als gegossene oder geschweißte Komponenten.
Walzringschmieden vs. nahtloses Ringschmieden
Beide Verfahren liefern hochwertige geschmiedete Ringe, wobei jedes seine eigenen Vorteile hat.
Walzringschmieden:
– Geeignet für Kohlenstoffstahl, legierten Stahl und Edelstahl
– Verwendung für Zahnkränze, Lagerringe, Flansche, Kupplungen und Windkraftkomponenten
– Enge Maßtoleranzen und hervorragende Materialausnutzung
– Sehr stabiler und wiederholbarer Prozess
Nahtloses Ringschmieden:
– Keine Schweißnähte oder Verbindungsstellen
– Ideal für Druckbehälter, Luft- und Raumfahrtkomponenten, Rohrleitungen, große Zahnradrohlinge
– Widersteht extremem innerem oder äußerem Druck
– Bevorzugt für Anwendungen mit hoher Beanspruchung und hoher Integrität
Materialien und mechanische Vorteile
Das Ringschmieden eignet sich für viele Materialien, darunter Kohlenstoffstahl, 42CrMo, 4140, 8620, SCM440, Edelstähle, Luft- und Raumfahrtlegierungen, Aluminium und Kupfer.
Geschmiedete Ringe bieten:
– Kontinuierliche Kornstruktur
– Hohe Schlagfestigkeit
– Hervorragende Ermüdungsbeständigkeit
– Verbesserte Duktilität und Zähigkeit
– Fähigkeit, extremen Stoßbelastungen standzuhalten
Rollring-Schmiedeverfahren
Ein typischer Rollring-Schmiedevorgang umfasst:
- Schneiden und Erhitzen des Barrens auf Schmiedetemperatur
- Stauchen des Barrens zur Vergrößerung des Querschnitts
- Durchstechen des Materials zur Herstellung einer Ringvorform
- Ringwalzen zwischen rotierenden Matrizen
- Wärmebehandlung (Härten, Anlassen, Normalisieren, Glühen)
- CNC-Bearbeitung kritischer Abmessungen oder Zahnradprofile
- NDT- und Maßprüfung
Dieser kontrollierte Arbeitsablauf gewährleistet gleichbleibende Qualität, enge Toleranzen und hervorragende mechanische Eigenschaften.
Gängige Produkte aus Ringschmieden
Gängige Komponenten, die durch Ringschmieden hergestellt werden, darunter sowohl gewalzte Ringschmiedeteile als auch nahtlose Ringschmiedeteile, decken ein breites Spektrum industrieller Anwendungen ab. Zu den typischen Produkten gehören Lagerringe, Zahnkränze, Flansche, Kupplungen, Drehkranzrohlinge, Turbinenringe, Rohrverbinder und Stützringe für Druckbehälter. Diese geschmiedeten Ringe bieten eine hervorragende strukturelle Integrität und Ermüdungsfestigkeit, wodurch sie sich ideal für Windenergieanlagen, Bergbaumaschinen, Getriebe, petrochemische Anlagen und hochbelastbare rotierende Baugruppen eignen. Kundenspezifische Ringschmiedeteile werden auch in großem Umfang an OEM-Hersteller geliefert, die bestimmte Durchmesser, Wandstärken oder spezielle Legierungsmaterialien benötigen.
Anwendungen von geschmiedeten Ringen in verschiedenen Branchen
Geschmiedete Ringe werden verwendet in:
Windenergie:
– Turmflansche
– Drehverbindungen
– Hauptwellenlagerringe
Bergbau und Bauwesen:
– Große Zahnkränze
– Antriebskupplungen
– Gleisbauteile
Industriemaschinen:
– Getriebesysteme
– Lagerringe
– Kundenspezifisch geschmiedete Ringe
So wählen Sie den richtigen Lieferanten für Ringschmiedeteile aus
Zu den wichtigsten Auswahlkriterien gehören:
- Fähigkeit zur Herstellung kundenspezifischer Ringschmiedeteile in den erforderlichen Größen und Formen
- Hauseigene Schmiede, Wärmebehandlung, CNC-Bearbeitung und Prüfung
- Erfahrung mit Speziallegierungen oder Ringen mit großem Durchmesser
- Zertifizierungen wie ISO und EN10204 (3.1 / 3.2)
- Nachgewiesene Erfolgsbilanz in OEM- und Industrieanwendungen
Lieferanten mit integrierten Prozessen bieten zuverlässigere Qualität und kürzere Lieferzeiten.
Schlussfolgerung
Das Ringschmieden dominiert weiterhin Hochleistungsbereiche, da es unübertroffene Festigkeit, Ermüdungslebensdauer und strukturelle Integrität bietet. Ganz gleich, ob Sie gewalzte Ringschmiedeteile, nahtlose Ringschmiedeteile oder kundenspezifische Schmiederinge benötigen, die Wahl des richtigen Fertigungspartners gewährleistet langfristige Zuverlässigkeit und optimierte Leistung.
Für OEMs, Ingenieurbüros und Betreiber in der Schwerindustrie sind geschmiedete Ringe nach wie vor eine zuverlässige Grundlage für missionskritische Komponenten.
Wenn Sie geschmiedete Ringe, gewalzte Ringschmiedeteile, nahtlose Ringschmiedeteile oder kundenspezifische Ringkomponenten für Ihr Projekt benötigen, steht Ihnen unser Ingenieurteam gerne zur Verfügung.
