Kundenspezifische Stirnräder – Geschmiedete und CNC-gefräste Stahlzahnradkomponenten
Unsere kundenspezifischen Stirnräder sind für anspruchsvolle mechanische Kraftübertragungssysteme ausgelegt, die eine stabile Drehmomentabgabe, geringe Geräuschentwicklung und lange Lebensdauer erfordern. Unsere Stirnräder werden aus geschmiedeten Stahlrohlingen hergestellt und durch präzise CNC-Bearbeitung fertiggestellt. Sie sind so konzipiert, dass sie die OEM-Spezifikationen hinsichtlich Genauigkeit, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit erfüllen.
Durch einen integrierten Produktionsablauf – einschließlich Warmschmieden, CNC-Bearbeitung, Zahnradfräsen, Wärmebehandlung und vollständiger Maßprüfung – liefert Weforging geschmiedete Stirnräder, die auf die Zeichnungen und Anwendungsanforderungen der Kunden zugeschnitten sind.
Hochwertige Materialien für überlegene mechanische Festigkeit
Um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, können unsere Stirnräder aus einer Vielzahl von Hochleistungsstählen hergestellt werden. Zu den gängigen Materialoptionen gehören:
20CrMnTi – Hervorragend zum Aufkohlen geeignet; weit verbreitet in Automobil- und Getriebezahnrädern.
20MnCr5 / 16MnCr5 – Hohe Härtbarkeit mit gleichmäßiger Einhärtungstiefe nach der Wärmebehandlung.
42CrMo / 4140 – Hohe Festigkeit und Zähigkeit für Schwerlastgetriebe
40Cr – Stabile Eigenschaften für Getriebeanwendungen mit mittlerer Belastung.
Legierte Stähle (35CrMo, 34CrNiMo6) – Verbesserte Ermüdungsfestigkeit für Anwendungen mit hoher Geschwindigkeit oder hoher Belastung.
Jedes Material wird auf der Grundlage der Belastungsbedingungen, der erforderlichen Härte und der Arbeitsumgebung ausgewählt, um eine optimale Anpassungsfähigkeit für OEM-Kunden zu gewährleisten.
Flexible Spezifikationen und kundenspezifische Abmessungen
Wir fertigen kundenspezifische Stirnräder streng nach Kundenzeichnungen oder Mustervorgaben. Typische Spezifikationen umfassen:
Modul (M): M1–M16
Zahnanzahl: 8–200 Zähne
Außendurchmesser: 30 mm – 500 mm
Zahnhärte: HRC 58–62 (aufgekohlt), HRC 45–55 (induktionsgehärtet)
Bohrungstyp: Glatte Bohrung, Keilnutbohrung, Keilnutbohrung
Oberflächengüte: Ra ≤ 0,8 μm auf bearbeiteten Oberflächen
Toleranz: IT6–IT8 je nach Anwendung
Alle Toleranzen und Wärmebehandlungsparameter können gemäß GB, DIN, ISO, ANSI oder kundenspezifischen Normen angepasst werden.
Fortschrittlicher Fertigungsprozess
Jedes kundenspezifische Stirnrad wird einem kontrollierten, mehrstufigen Fertigungsprozess unterzogen, um eine gleichbleibende mechanische Leistung und Maßgenauigkeit zu gewährleisten.
Der Schmiedeprozess erzeugt eine dichte, gleichmäßige Kornflussstruktur, die die Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Schlagzähigkeit im Vergleich zu gegossenen Zahnrädern erheblich verbessert.
Der Zahnradrohling wird präzise bearbeitet, um die richtige Konzentrizität, Bohrungstoleranz und Nabenform zu gewährleisten – entscheidende Faktoren für einen stabilen Zahnradeingriff.
3. Zahnradfräsen / Wälzfräsen / Formfräsen
Evolventenverzahnung wird durch Wälzfräsen, Formfräsen oder Fräsen hergestellt. Für hochpräzise oder geräuscharme Anwendungen ist optionales Zahnradschleifen verfügbar.
Je nach Anwendung können Zahnräder durch Aufkohlen und Abschrecken, Induktionshärten oder Durchhärten behandelt werden, um eine harte, verschleißfeste Oberfläche und einen zähen Kern zu erzielen.
5. Endbearbeitung und Prüfung
Alle Zahnräder werden einer abschließenden Entgratung, Ölbeschichtung und einer 100%igen Maßprüfung mit CMM- oder Zahnradmessgeräten unterzogen.
Vorteile von Stirnrädern
Hohe Belastbarkeit durch geschmiedete Struktur und optimierte Zahnform.
Hervorragende Verschleißfestigkeit durch einsatzgehärtete Zahnoberflächen.
Leichter und leiser Lauf mit präzisen Evolventenprofilen.
Lange Lebensdauer auch bei Dauerbetrieb und hoher Beanspruchung
Hohe Zuverlässigkeit durch integrierte Qualitätskontrolle und Prüfung
Dank dieser Vorteile eignet sich das Getriebe ideal für Umgebungen, in denen eine gleichmäßige Kraftübertragung und langfristige Stabilität erforderlich sind.
Breites Anwendungsspektrum
Unsere geschmiedeten Stirnräder finden in verschiedenen Branchen breite Anwendung, darunter:
Industriegetriebe und Drehzahlminderer: Drehmomentübertragung für Förderbänder, Mischer und automatisierte Produktionslinien
Landmaschinen: Getriebeantriebe in Traktoren, Mähdreschern, Ballenpressen und Zapfwellenantrieben
Baumaschinen: Schwenkantriebe in Baggern, Getriebe in Ladern, Hebemechanismen in Kränen und Antriebe in Betonmaschinen
Automobil- und Off-Highway-Fahrzeuge: Differentialgetriebe, Verteilergetriebe und Nebenantriebsmodule
Hydraulikpumpen und -motoren: präzises Eingreifen der Zahnräder für eine stabile Verdrängung der Flüssigkeit und Druckregelung
Bergbau- und Metallurgiemaschinen: Antriebssysteme für Brecher, Siebmaschinen, Walzwerke und Schwerlastverarbeitungsanlagen
In all diesen Anwendungsbereichen bieten die Stirnräder von Weforging zuverlässige Leistung, hohe Belastbarkeit und langfristige Betriebsstabilität.
Schlussfolgerung
Weforging fertigt kundenspezifische Stirnräder, die unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen zuverlässige Leistung erbringen. Durch die Kombination von geschmiedeten Stahlrohlingen, präziser CNC-Bearbeitung, kontrollierter Wärmebehandlung und umfassender Prüfung bieten wir Getriebelösungen, die den OEM-Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Genauigkeit und Lebensdauer entsprechen.
Wenden Sie sich an unser Ingenieurteam für Projektbewertungen, Angebote oder maßgeschneiderte Zahnradspezifikationen.
