Geschmiedetes Stirnrad – Maßgefertigte Stahlgetriebekomponenten
Unser präzisions geschmiedetes Stirnrad ist für anspruchsvolle mechanische Kraftübertragungssysteme konzipiert, die eine gleichmäßige Drehmomentabgabe, minimale Geräuschentwicklung und eine lange Lebensdauer erfordern. Hergestellt im integrierten Produktionsablauf von Weforging – Warmschmieden, präzise CNC-Bearbeitung, Zahnradfräsen, Wärmebehandlung und vollständige Maßprüfung – erfüllt jedes Zahnrad die strengen industriellen Anforderungen an Genauigkeit, Haltbarkeit und Zuverlässigkeit.
Hochwertige Materialien für überlegene mechanische Festigkeit
Um den Anforderungen verschiedener Branchen gerecht zu werden, können unsere Stirnräder aus einer Vielzahl von Hochleistungsstählen hergestellt werden. Zu den gängigen Materialoptionen gehören:
20CrMnTi – Hervorragend zum Aufkohlen geeignet; weit verbreitet in Automobil- und Getriebezahnrädern.
20MnCr5 / 16MnCr5 – Hohe Härtbarkeit mit gleichmäßiger Einhärtungstiefe nach der Wärmebehandlung.
42CrMo / 4140 – Hohe Festigkeit und Zähigkeit für Schwerlastgetriebe
40Cr – Stabile Eigenschaften für Getriebeanwendungen mit mittlerer Belastung.
Legierte Stähle (35CrMo, 34CrNiMo6) – Verbesserte Ermüdungsfestigkeit für Anwendungen mit hoher Geschwindigkeit oder hoher Belastung.
Jedes Material wird auf der Grundlage der Belastungsbedingungen, der erforderlichen Härte und der Arbeitsumgebung ausgewählt, um eine optimale Anpassungsfähigkeit für OEM-Kunden zu gewährleisten.
Flexible Spezifikationen und kundenspezifische Abmessungen
Wir fertigen Stirnräder nach Kundenzeichnungen oder Mustervorgaben. Verfügbare Spezifikationen umfassen:
Modul (M): M1–M16
Zahnanzahl: 8–200 Zähne
Außendurchmesser: 30 mm – 500 mm
Zahnhärte: HRC 58–62 (aufgekohlt), HRC 45–55 (induktionsgehärtet)
Bohrungstyp: Glatte Bohrung, Keilnutbohrung, Keilnutbohrung
Oberflächengüte: Ra ≤ 0,8 μm auf bearbeiteten Oberflächen
Toleranz: IT6–IT8 je nach Anwendung
Alle Toleranzen und Wärmebehandlungsparameter können gemäß GB, DIN, ISO, ANSI oder kundenspezifischen Normen angepasst werden.
Fortschrittlicher Fertigungsprozess
Jedes Zahnrad durchläuft einen kontrollierten, mehrstufigen Fertigungsprozess, um die mechanische Leistung und Maßgenauigkeit zu gewährleisten:
Der Schmiedeprozess erzeugt eine dichte, gleichmäßige Kornflussstruktur, die die Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Schlagzähigkeit im Vergleich zu gegossenen Zahnrädern erheblich verbessert.
Der Zahnradrohling wird präzise bearbeitet, um die richtige Konzentrizität, Bohrungstoleranz und Nabenform zu gewährleisten – entscheidende Faktoren für einen stabilen Zahnradeingriff.
3. Zahnradfräsen / Wälzfräsen / Formfräsen
Evolventenverzahnung wird durch Wälzfräsen, Formfräsen oder Fräsen hergestellt. Für hochpräzise oder geräuscharme Anwendungen ist optionales Zahnradschleifen verfügbar.
Je nach Anwendung können Zahnräder durch Aufkohlen und Abschrecken, Induktionshärten oder Durchhärten behandelt werden, um eine harte, verschleißfeste Oberfläche und einen zähen Kern zu erzielen.
5. Endbearbeitung und Prüfung
Alle Zahnräder werden einer abschließenden Entgratung, Ölbeschichtung und einer 100%igen Maßprüfung mit CMM- oder Zahnradmessgeräten unterzogen.
Vorteile von Stirnrädern
Hohe Belastbarkeit durch geschmiedete Struktur und optimierte Zahnform.
Hervorragende Verschleißfestigkeit durch einsatzgehärtete Zahnoberflächen.
Leichter und leiser Lauf mit präzisen Evolventenprofilen.
Lange Lebensdauer auch bei Dauerbetrieb und hoher Beanspruchung
Hohe Zuverlässigkeit durch integrierte Qualitätskontrolle und Prüfung
Dank dieser Vorteile eignet sich das Getriebe ideal für Umgebungen, in denen eine gleichmäßige Kraftübertragung und langfristige Stabilität erforderlich sind.
Breites Anwendungsspektrum
Unsere geschmiedeten Stirnräder finden in verschiedenen Branchen breite Anwendung, darunter:
Industriegetriebe und Drehzahlminderer: Drehmomentübertragung für Förderbänder, Mischer und automatisierte Produktionslinien
Landmaschinen: Getriebeantriebe in Traktoren, Mähdreschern, Ballenpressen und Zapfwellenantrieben
Baumaschinen: Schwenkantriebe in Baggern, Getriebe in Ladern, Hebemechanismen in Kränen und Antriebe in Betonmaschinen
Automobil- und Off-Highway-Fahrzeuge: Differentialgetriebe, Verteilergetriebe und Nebenantriebsmodule
Hydraulikpumpen und -motoren: präzises Eingreifen der Zahnräder für eine stabile Verdrängung der Flüssigkeit und Druckregelung
Bergbau- und Metallurgiemaschinen: Antriebssysteme für Brecher, Siebmaschinen, Walzwerke und Schwerlastverarbeitungsanlagen
In all diesen Anwendungsbereichen bieten die Stirnräder von Weforging zuverlässige Leistung, hohe Belastbarkeit und langfristige Betriebsstabilität.
Schlussfolgerung
Die geschmiedeten Stirnräder von Weforging bieten dank ihrer robusten Schmiedestruktur, präzisen Zahnbearbeitung und kontrollierten Wärmebehandlung zuverlässige Leistung unter hoher Belastung. Jedes Zahnrad wird vollständig geprüft, um eine gleichbleibende Genauigkeit zu gewährleisten. Wir unterstützen OEM-Anwendungen in Maschinen und Getrieben mit Standard- und Sonderlösungen.
Wenden Sie sich an unser Ingenieurteam für Projektbewertungen, Angebote oder maßgeschneiderte Zahnradspezifikationen.
