Was ist Rollringschmieden?
Rollringschmieden, auch einfach als „Ring Schmieden” bekannt, ist ein präzises Umformverfahren für Metalle, das zur Herstellung fester, nahtloser Ringe verwendet wird. Ein geschmiedeter Ring wird hergestellt, indem zunächst ein Loch in einen massiven, runden Metallblock gestanzt und dieser dann durch einen Hochtemperatur-Walz- und Schmiedevorgang zu einem nahtlosen Ring geformt wird. Im Vergleich zu gegossenen oder geschweißten Ringen bieten gerollte Ringschmiedeteile eine deutlich höhere Festigkeit, Zähigkeit und Ermüdungsbeständigkeit, wodurch sie sich ideal für Umgebungen mit hoher Beanspruchung eignen.
In den modernen Industrien von heute wird das Walzringschmieden aufgrund seiner Kosteneffizienz, Materialoptimierung und überlegenen mechanischen Eigenschaften geschätzt. Bei Weforging Manufacturing sind wir auf maßgeschneiderte Ring-Schmiedelösungen spezialisiert, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Zu unseren Produkten gehören Zahnkränze, Flanschschmiedeteile und Drehkranzlager, die alle für den Einsatz in hochbelastbaren und präzisionskritischen Anwendungen ausgelegt sind.
Schritte des Walzring-Schmiedeverfahrens
Bei weforging manufacturing folgt das Walzring-Schmiedeverfahren einem standardisierten, hochpräzisen Arbeitsablauf, um sicherzustellen, dass das Endprodukt den strengen Industriestandards entspricht.
1. Rohmaterialzuschnitt (Billet-Scheren)
Bei diesem Prozess werden das geeignete Metallmaterial und die Größenanforderungen ausgewählt, in der Regel handelt es sich dabei hauptsächlich um Stäbe. Material: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl SAE8620H usw., Edelstahl oder Nichteisenmetalle usw. Die Billets werden dann mit einer Billet-Schere auf die erforderliche Länge zugeschnitten, um ein genaues Gewicht und Volumen für das Schmieden zu gewährleisten.
2. Beheizung im Elektroofen
Nach dem Schneiden werden die Knüppel in einem Elektroofen auf eine Schmiedetemperatur von in der Regel 1.100 °C bis 1.250 °C (2.000 °F bis 2.300 °F) erhitzt. Eine kontrollierte Wärmebehandlung beim Schmieden gewährleistet eine gleichmäßige Temperaturverteilung, die für eine optimale Kornstruktur und Materialfestigkeit unerlässlich ist.
3. Vorformen (Stauchen und Grobschmieden)
Nach dem Erhitzen werden die Knüppel gestaucht, um ihre Querschnittsfläche zu vergrößern. Dieser Schritt trägt dazu bei, das Material vor dem Stanzen gleichmäßig zu verteilen.
4. Stanzen (Piercing)
Bohren Sie ein Loch in die Mitte des Rohlings, um einen donutförmigen Rohling zu formen. Die Funktion dieses Lochs besteht darin, während des Walzens als Dorn zur Unterstützung zu dienen.
5. Ringwalzen (Ringmühlen-Schmieden)
Der donutförmige Rohling wird dann auf eine Ringwalzmaschine gelegt. Hier wird der Rohling unter enormen radialen und axialen Kräften gedreht und gepresst, um den Innen- und Außendurchmesser auf die gewünschte Größe zu erweitern. Das Ringwalzen ist sehr effizient und minimiert den Materialverlust im Vergleich zu alternativen Verfahren.
Während des gesamten Prozesses gewährleistet unsere CNC-Bearbeitungstechnologie präzise Abmessungen und enge Toleranzen, sodass wir hochwertige kundenspezifische Schmiedelösungen liefern können.
Vorteile des Rollring-Schmieden
Rollring-Schmieden Ringe bieten gegenüber gegossenen oder geschweißten Ringen erhebliche Vorteile:
1. Überlegene Festigkeit und Zähigkeit
Thanks to the continuous grain flow achieved during forging, forged rings provide higher strength, better impact resistance, and fatigue performance.
2. Material Efficiency
Das Verfahren nutzt das Material effizienter und erzeugt weniger Abfall als das Schneiden oder Gießen eines massiven Rings. Außerdem ist es wesentlich effizienter.
3. Kosteneffizienz
Durch Walzring-Schmieden lassen sich Ringe mit großem Durchmesser wirtschaftlich herstellen, wodurch sich dieses Verfahren ideal für Anwendungen eignet, bei denen es auf ein gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht ankommt, und es ermöglicht die grobe Fertigung einer bestimmten physikalischen Struktur für den nachfolgenden Prozess.
4. Maßliche Flexibilität
Das Walzring-Schmiedeverfahren unterstützt eine Vielzahl von Durchmessern, Dicken und Höhen, die alle an Ihre spezifischen Konstruktionsanforderungen angepasst werden können.
5. Verbesserte metallurgische Eigenschaften
Der Schmiedevorgang verfeinert die Metallstruktur, verbessert die innere Festigkeit und gewährleistet Zuverlässigkeit in kritischen Anwendungen wie Zahnkränzen und Drehverbindungen.
Bei weforging manufacturing stellen wir mit unseren kundenspezifischen Metallschmiede- und CNC-Bearbeitungskapazitäten sicher, dass jeder geschmiedete Ring Ihre Erwartungen erfüllt oder übertrifft.
Anwendungen von Walzring-Schmiedeteilen
Walzring-Schmiedeteile werden aufgrund ihrer hohen Leistungsfähigkeit und Anpassungsfähigkeit in vielen Branchen eingesetzt. Zu den wichtigsten Anwendungsbereichen gehören:
1. Zahnkränze
Zahnkränze, die im Walzringverfahren geschmiedet werden, werden häufig in großen Getrieben für Schwermaschinen, Windkraftanlagen, Bergbaumaschinen und Schiffsgetriebe verwendet. Die überragende Festigkeit geschmiedeter Zahnkränze gewährleistet eine zuverlässige Drehmomentübertragung und eine lange Lebensdauer.
2. Flanschschmiedeteile
Rollierte Ringflansche sind wesentliche Komponenten in Rohrleitungen, Druckbehältern und mechanischen Baugruppen, bei denen leckagefreie Verbindungen erforderlich sind. Unsere kundenspezifischen Flanschschmiedelösungen erfüllen internationale Normen wie ASME, ANSI und DIN.
3. Drehverbindungen
Drehverbindungen, die in Kränen, Baggern, Windkraftanlagen und rotierenden Maschinen zum Einsatz kommen, enthalten häufig geschmiedete Ringe als Laufbahnen. Die hohe Belastbarkeit und Maßgenauigkeit unserer geschmiedeten Ringe machen sie ideal für Drehverbindungen.
4. Luft- und Raumfahrt sowie Energie
Geschmiedete Ringe sind in Triebwerken für die Luft- und Raumfahrt, Gasturbinen und Kernkraftwerken unverzichtbar, wo ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Zuverlässigkeit unabdingbar sind.
5. Öl- und Gasindustrie sowie Schwermaschinen
In oil & gas drilling equipment and heavy industrial machinery, rolled rings are used in pressure-containing parts and rotating assemblies requiring robust performance under harsh conditions.
Warum weforging Manufacturing wählen?
Als zuverlässiger Hersteller von Sonderformteilen bieten wir Ihnen umfassende Dienstleistungen im Bereich der Walzringfertigung, vom Schneiden und Schmieden der Rohlinge über die CNC-Bearbeitung und Wärmebehandlung bis hin zur Endkontrolle.
🔩 Zu unseren Kernkompetenzen gehören:
Maßgeschneiderte geschmiedete Ringe aus einer Vielzahl von Materialien: Kohlenstoffstahl, legierter Stahl, Edelstahl usw.
Präzise CNC-Bearbeitung im eigenen Haus, um enge Toleranzanforderungen zu erfüllen.
Spezialisierung auf Zahnkränze, Flansche und Drehverbindungen.
Wärmebehandlungsverfahren zur Verbesserung der Festigkeit und Haltbarkeit.
Lückenlose Rückverfolgbarkeit der Materialien und strenge Qualitätskontrollen in jeder Phase.
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