Gear Machining - Quanzhou Weforging Machinery Manufacturing Co., Ltd.

Zahnrad-Bearbeitung

♦We have CNC gear shaper machine

Gear hobbing machine, gear milling machine, spline vertical broaching machine, from material forging to precision machining to gear one-stop processing, reflecting the traceability of technology and quality.

Our gear processing equipment can manufacture internal and external gear rings and slewing supports within 2 meters, widely used in transmission, wind power, excavator, tower crane, flow control system and other fields.

▼Anwendungsszenario des Getriebeschmiedens

◊ The forging process is usually required for occasions with high requirements for the strength,

wear resistance and life of the gear, and the purposes are as follows:
Schweres Getriebe: Maschinenbaugetriebe, Bergbauausrüstungen, Windkraftgetriebe und andere Komponenten, die hohen Drehmoment- und Stoßbelastungen standhalten müssen.
High performance transmission system: heavy truck drive shaft, large axle wheel edge, Marine propulsion system and other areas where the working environment is relatively harsh.

Θ Heat treatment:

The combination of material, forging and heat treatment can better ensure the density and mechanical properties of the material, and wear resistance.

Θ Advantages:

Mechanische Eigenschaften: Festigkeit und Zähigkeit sind weitaus besser als bei gegossenen oder rein bearbeiteten Teilen.
Die Fließlinien der Fasern sind entlang des Zahnradprofils verteilt, um die Ermüdungs- und Stoßfestigkeit zu verbessern.

▼Verfahren zur Herstellung von Zahnradrohlingen

(1) Hot forging and cold extrusion:

metal billet plastic deformation through hot forging or cold forging, forming gear blank and then forming through hobbing, gear shaping and other processes.
Anwendungsszenario: Mittel- und hochfeste Getriebe (z. B. Automobilgetriebe, Maschinengetriebe).
Merkmale: dichte Organisation, gute mechanische Eigenschaften, hohe Ermüdungsfestigkeit, aber die Kosten und Formkosten sind hoch.

(2) Casting:

sand casting, precision casting, etc.
Anwendungsszenarien: große, komplexe Formen oder in Serie gefertigte Zahnräder.
Merkmale: locker, geringe Festigkeit, aber niedrige Kosten.

(3) Pulvermetallurgie: Pressen von Metallpulver nach dem Sintern.

Anwendungsszenario: Kleine, hochpräzise Getriebe (z. B. Elektrowerkzeuge, Haushaltsgeräte).
Merkmale: Nahezu Nettoformung, hohe Materialausnutzung, aber unzureichende Genauigkeit, geringe Tragfähigkeit.

(4) Direktbearbeitung: Direktes Drehen und Fräsen von Metallstangenmaterial.

Anwendungsszenario: Prototyp, Kleinserie oder Hochpräzisionsgetriebe.
Merkmale: Materialabfall, allgemeine Leistung, hohe Kosten.

▼Technologie zur Bearbeitung der Zahnform

(1) hobbing:

The use of hobbing and gear billet mesh motion cutting tooth shape.
Merkmale: Hoher Wirkungsgrad, Genauigkeit bis zu IT7-IT8, geeignet für kleinen Modulus.

(2) Gear shaper:

gear shaper cutter up and down reciprocating motion cutting gear shape.
Merkmale: Niedriger Wirkungsgrad, aber die Genauigkeit ist gleichwertig mit dem Wälzfräsen.

(3) Milling teeth:

cutting tooth by tooth with disk or finger milling cutter.
Merkmale: hohe Flexibilität, geeignet für große Großwälzlagerprodukte, aber geringer Wirkungsgrad.

(4) Shaving teeth:

shaving knife and gear to roll, remove a small amount of surplus.
Eigenschaften: Nach dem Wälzfräsen Prozess, kann die Genauigkeit IT6-IT7 Ebene, hohe Effizienz zu erreichen.

(5) Gear grinding:

grinding wheel grinding tooth surface, improve accuracy and finish.
Merkmale: Die Genauigkeit kann IT4-IT5 Niveau erreichen, verwendet für hochpräzise Zahnräder (wie Automobil-und Luft-und Raumfahrt Zahnräder), aber die Kosten sind hoch.

(6) Gear honing:

Use the honing wheel to improve the roughness of the tooth surface.
Merkmale: Geeignet für die Endbearbeitung von Getrieben nach dem Abschrecken.

(7) broaching teeth:

the inner hole of the broaching tool is formed once.
Merkmale: Hohe Effizienz, geeignet für kleine Öffnungen, aber die Werkzeugkosten sind hoch.

▼Wärmebehandlung von Zahnrädern

⊆ Verfahren zur Wärmebehandlung von Getrieben:

Anlassen: Verbesserung der allgemeinen Festigkeit und Zähigkeit des Zahnrads (Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt).
Aufkohlen von Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt: Verbesserung der Oberflächenhärte und der Verschleißfestigkeit (z. B. SAE8620H).

⊆ Nitriding:

low temperature treatment, small deformation, suitable for precision gear.
Induktionshärtung: lokale Härtung der Zahnoberfläche, hohe Effizienz, aber geringe Präzision.
Nachbearbeitung und Erkennung

⊆ Gear grinding:

improve the precision level and clearance match.

⊆ Testing:

gear measuring center (accuracy), coordinate meter (geometry), hardness test, etc.
Prozessreferenz-Vorschlag
Schweres, hochpräzises Schmieden von Zahnrädern → Abwälzfräsen → Aufkohlungshärten → Zahnradschleifen
Kostengünstiges Massengetriebe Kaltfließpressen/Pulvermetallurgie → Schaben (oder Direktformung)
Gießen von großen, langsam laufenden Zahnrädern → Wälzfräsen → Härten